操作調(diào)整

　　1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油；

　　2、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；

　　3、打開水箱，瀝青中轉(zhuǎn)罐導熱油閥門，加熱水時注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。

　　4、向1號（或2號）反應釜內(nèi)加水，加熱；

　　5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；

　　6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑；

　　7、向摻配罐內(nèi)加水攪拌；

　　8、打開1號（或2號）反應釜，注水三能開關，啟動乳化劑水溶液泵向1號（或2號）反應釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌；

　　9、打開1號（或2號）反應釜攪拌器攪拌。

　　10、啟動瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；

　　11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺泵的匹配轉(zhuǎn)速；

　　12、取樣化驗，測出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙；

　　13、啟動乳化瀝青輸送泵，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲存罐；

　　14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時，向2號反應釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號反應釜用完以后，轉(zhuǎn)換三通用2號反應釜中乳化劑水溶液，同時配制1號反應釜中的溶液，如此循環(huán)；

　　15、生產(chǎn)過程中可以不斷向瀝青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青，同時調(diào)節(jié)導熱油或電加熱管，保證瀝青溫度在設定范圍內(nèi)；

　　16、正常生產(chǎn)時將加熱管線的導熱油或電加熱帶關閉，停止管線加熱。

燃油直熱式局部快速改性瀝青儲罐性能穩(wěn)定、燃燒充分、熱效果好、無污染,并可自動控制瀝青加熱溫度(設定好所需瀝青溫度上下限,燃燒器上限自動停機,下限自動啟動)。該改性瀝青儲罐結(jié)構(gòu)合理,散熱面積大,加溫速度快,瀝青受熱均衡,熱利用率高,節(jié)約燃油、產(chǎn)量高,整罐瀝青自常溫到180°不超過一個小時。

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瀝青加溫設備生產(chǎn)160℃的熱瀝青一般不超過4小時。瀝青加溫設備自動循環(huán)程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內(nèi)）形成緊湊的一體型結(jié)構(gòu)。

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乳化瀝青混合料拌和設備的選型具體要求：

濕攪拌時刻不該超越要求(一般不超越30s),因攪拌器中的 集料溫度高達170℃左右,乳化瀝青以薄膜狀況噴于集料外表,一起與空氣的 觸摸面積增大,與加熱、運送、貯 存保溫、升溫等進程比較,乳化瀝青在攪拌器中老化得快。

主焚燒器.要求風油比大、調(diào)理便利、作業(yè)牢靠、焚燒簡單 敏捷、霧化牢靠、焚燒充沛、火焰安穩(wěn)、升溫快、耗油率低。

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