雙效蒸發(fā)器比較常見的特點(diǎn)介紹.

青島藍(lán)清源環(huán)保雙效蒸發(fā)器實(shí)際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態(tài)下，不斷抽取料液儲(chǔ)罐中的液體，通過一效列管加熱器加熱，利用熱力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發(fā)室之間循環(huán)，產(chǎn)生的二次蒸汽隨真空管道進(jìn)入二效加熱器殼程，對(duì)二效列管中的物料進(jìn)行加熱。未消耗完的一效二次蒸汽和二效產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入受液槽，藥液在這個(gè)過程中不斷得到濃縮，直至密度達(dá)到要求，這種蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)充分利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽余熱，大大節(jié)約了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝負(fù)擔(dān)，也減少了冷卻水的消耗量?！驹O(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。具體可參照：雙效蒸發(fā)器比較常見的特點(diǎn)介紹.304三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家,304三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家

多效蒸發(fā)?逆流流程：

并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流人后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會(huì)下降，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。

逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的效。

其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。

缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用。304三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家,304三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器制造廠家

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多效降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)

多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。

4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時(shí)，可完全不用生蒸汽，可取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。

2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。