要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度

要充分注意砂箱的剛度和砂型的硬度。在砂箱剛度和砂型緊實(shí)度方面，設(shè)置再充分都不為過(guò)。澆冒口工藝設(shè)計(jì)的合理性。盡可能使用熱冒口加冷鐵，冷冒口補(bǔ)縮效果很差。澆注溫度和澆注速度的合理選擇。一些比較厚的鑄件，可以考慮適當(dāng)調(diào)高澆注溫度，同時(shí)延長(zhǎng)澆注速度來(lái)解決縮松。同時(shí)利于二次氧化渣浮出鑄件內(nèi)部，增加探傷檢測(cè)的合格。在砂型冷卻條件下，爭(zhēng)取較多的石墨球數(shù)對(duì)減少縮松有利，對(duì)提高力學(xué)性能有利。

鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內(nèi)保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免超過(guò)1550度過(guò)高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過(guò)10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過(guò)各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個(gè)別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說(shuō)明凝固中石墨球析出時(shí)間比較一致，凝固后期膨脹較大。

退火目的:一般是為了獲得鐵素體基體,提高其塑性與韌性,改善切

退火目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內(nèi) 應(yīng)力。1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時(shí)，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時(shí)，使鑄件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。

白口問題在一般焊接條件下,由于焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度極快,

白口問題 在一般焊接條件下，由于焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度極快，如果焊縫金屬與母材為相同成分，則焊縫組織往往會(huì)形成大量的共晶滲碳體和二次滲碳體。這時(shí)的焊縫組織相當(dāng)于白口鐵的組織形態(tài)，故稱之為白口組織。而熱影響區(qū)由于冷卻速度常常高于焊縫，則更易于形成白口組織。這種白口組織的出現(xiàn)，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)焊接裂紋。而且，由于硬脆的滲碳體的存在，使焊縫附近很難進(jìn)行機(jī)械加工和切削加工。