導熱油起包、爆裂安全事故發(fā)生的原因：應用品質不符國家行業(yè)標準的質量不好的油或再造油。殘?zhí)嫉戎笜酥荡蟠蟮某瑯藴?，運作中這種化學物質存積在爐墻或壁厚上，使之超溫；過熱、超溫，比如忽然斷電，導熱油在爐體內停滯不前所導致；導熱油泵工作中異常，高轉速，打不起工作壓力，導致冷卻水系統(tǒng)在爐體內停滯不前所導致；實際操作不善:鍋爐吹管后爐內水溫在80°C之上時，泵即終止旋轉循環(huán)系統(tǒng)減溫，導致油品受到影響、造成結渣；過濾裝置先用不善:例,不銹鋼篩網制成的過濾裝置大概26目/英尺，只有過濾出來很大封口膠結渣物，而較小的結渣物仍無法過濾出來而堆積在爐墻底端或遇熱面壁厚，導致過熱超溫；導熱油在加溫運作全過程中依然會產生一些化學反應而造成成小量高高聚物，另外也會因部分超溫轉化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運作中這種化學物質會堆積在爐墻底端而超溫起包、堆積在壁厚上而超溫爆裂。

剛使用的導熱油中含有水分，不進行脫水排氣，系統(tǒng)將無法正常運行。 導熱油鍋爐的運行要依據它的順序進行，避免發(fā)生意外。導熱油爐的脫水排氣是運行操作中較為危險的階段，需要特別謹慎。 導熱油鍋爐點火升溫必導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史，特別是在電加熱導熱油爐中作為介質一直在廣泛引用，那么，導熱油爐在使用前應該注意什么呢？進來瑞源和大家一起探討這個問題。 導熱油爐在使用需遵循“一慢二停”原則，一慢即升溫。

導熱油爐需要清洗：導熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內部結焦導致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱油爐的大敵，是引起火災的，那么這時候及時的對導熱油爐進行清洗就顯得尤為重要。