涂布機傳動部位磨損

　　涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導致軸的斷裂;電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動，避免了二次磨損。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準確的刀距，注意刀口的方向。必要時要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實修理更換

5. 查勘靜電消除設施及機臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附。

6. 上料時注意安全。把材料推到合適位置進行充氣，注意材料的轉(zhuǎn)動方向不可上反。

穿紙和對邊：把材料按設備設定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。

在收卷軸上穿上作業(yè)要求的紙管，對齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調(diào)整好合適的收卷張力和放卷張力，進行切邊收卷，

9. 在收卷過程中要嚴格檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，不可把次品或廢品和其他贓物或邊條卷進產(chǎn)品，同時嚴格控制米數(shù)

10. 停機卸卷時要一手托住材料把產(chǎn)品從氣脹軸上抽出來，寫真噴繪畫面的材料一定要帶好手套，不得在產(chǎn)品上留下手印。

11. 根據(jù)生產(chǎn)要求做好相應完善的包裝，包括帖標簽加包裝紙或膜，封箱·打批號等

市場上分切機的種類繁多，但同時存在許多的缺陷和不足，例如：傳統(tǒng)分切采用輸入紙張的厚度計算，這樣實際卷徑誤差較大，還需人工實時監(jiān)控張力控制的準確度，當張力過松過緊的時候，需要手動改變參數(shù)。采用信捷分切機控制系統(tǒng)能很好解決這些問題，可以實時算卷徑的厚度，張力控制更加準確，運行時卷徑大小波動較小。參數(shù)設置簡單，當機械正常運行時可以脫離人工操作，機械獨立運行，更加智能化和人性化。