自動焊接設(shè)備的首要構(gòu)成有：

1、焊接電源。其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝辦法相匹配，并裝有與主操控器相連接的接口。

2、送絲機(jī)及其操控與調(diào)速體系。對于送絲速度操控精度要求較高送絲機(jī)，其操控電路應(yīng)加測速反應(yīng)。CRT運(yùn)動操控體系首要的特色是對速度、模擬量電流信號進(jìn)行有用的操控調(diào)節(jié)。

3、焊接機(jī)頭用其移動組織。其由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭組織，其驅(qū)動體系應(yīng)選用裝有編碼器的伺服電動機(jī)。

4、焊件移動或變位組織。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)，回轉(zhuǎn)渠道和變位機(jī)等，精密型的移動變位組織應(yīng)配伺服電動機(jī)驅(qū)動。

5、焊件夾緊組織。

6、CRT主操控器。亦稱體系操控器，首要用于各組成部分的聯(lián)動操控，焊接程序的操控，首要焊接參數(shù)的設(shè)定，調(diào)整和顯示。必要時(shí)可擴(kuò)展故障診斷和人機(jī)對話等操控功用。

7、計(jì)算機(jī)軟件。焊接設(shè)備中常用的計(jì)算機(jī)軟件有：編程軟件，功用軟件，工藝辦法軟件等

8、焊頭導(dǎo)向或盯梢組織?；褐鲃硬倏仄?，焊槍橫擺器和監(jiān)控體系。

9、輔助裝置。如送絲體系，循環(huán)水冷體系、焊劑收回輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管 。

自動焊接設(shè)備的三個種類

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設(shè)備可分為以下三類：

1、剛性自動焊接設(shè)備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設(shè)計(jì)的。

2、自適應(yīng)控制自動化焊接設(shè)備，自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備，主要的焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)行閉環(huán)的反饋控制。整個焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動完成。

3、智能化自動焊接設(shè)備，自動焊接設(shè)備它利用傳感元件，并借助計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)算、自動編程、焊接參數(shù)存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

自動焊接設(shè)備在各工業(yè)的應(yīng)用中所發(fā)揮的作用越來越大，應(yīng)用范圍正在迅速擴(kuò)大。

焊接技術(shù)應(yīng)用于金屬及合金的連接，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)成本、效率和市場競爭力。它與金屬切割加工、壓力加工、鑄造、熱處理等金屬加工一起構(gòu)造的金屬加工技術(shù)，是現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)重要的加工技術(shù)。

點(diǎn)焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機(jī)構(gòu)(焊鉗)采用了雙行程快速氣壓傳動機(jī)構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。

全自動焊接設(shè)備與其他焊接設(shè)備相比，該自動焊接設(shè)備具有更高的自動化程度，并且操作非常簡單方便。自動焊接機(jī)工作速度較快，深度較大，不易變形?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行多束加工和多工位加工，使焊件更加準(zhǔn)確。

使用全自動焊接設(shè)備的注意事項(xiàng)：

　　1.焊槍電纜不要壓得太緊，彎曲角度也不能太小。

　　2.在焊接操作過程中，請勿觸摸帶電部件，例如焊接機(jī)的輸出接口。

　　3.更改或調(diào)試面板旋鈕時(shí)，請勿過分用力。自動不銹鋼管焊接機(jī)可能會損壞設(shè)備。

　　4.每次焊接之前，請檢查焊接機(jī)的連接是否正確以及接地線是否可靠。