延長截齒使用壽命很重要

在煤炭行業(yè)使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會(huì)增加，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產(chǎn)企業(yè)都開始修改生產(chǎn)工來進(jìn)一步提升、延長截齒的使用壽命。如何提高截齒的可靠性掘進(jìn)機(jī)是為煤礦井下巷道、鐵路隧道、公路隧道、礦山巷道掘進(jìn)服務(wù)的機(jī)械設(shè)備．截是它的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，安裝在截齒座上的截齒是直接完成破碎煤巖任務(wù)的元件。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對(duì)截齒耐磨工藝考驗(yàn)。截齒的耐磨度體現(xiàn)截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個(gè)關(guān)鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結(jié)合公司生產(chǎn)的截齒焊接熱處理生產(chǎn)線）

為了延長截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達(dá)到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產(chǎn)生的火花，更好。了解下激光焊接機(jī)的應(yīng)用范圍 激光焊接機(jī)是目前比擬的焊接技術(shù)，這種新的技術(shù)超越了傳統(tǒng)焊接機(jī)，曾經(jīng)在中國開端普遍應(yīng)用和開發(fā)。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對(duì)截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對(duì)來收更加經(jīng)濟(jì)耐用。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

公司結(jié)合截齒生產(chǎn)公司通過長期對(duì)截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設(shè)備焊接、成型等幾個(gè)方面對(duì)截齒的可靠性進(jìn)行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

如何才能做好焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)？
使用焊接生產(chǎn)線可以自動(dòng)的焊接機(jī)器，節(jié)省了大量的人工，而且焊接生產(chǎn)線的焊接質(zhì)量也比較的穩(wěn)定。對(duì)此，一些全自動(dòng)截齒焊接生產(chǎn)線廠家保證原材料性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過自主研發(fā)的熱處理工藝，保障了截齒頭部無裂紋、硬度高，提高了其耐磨性。但是為了保障焊接生產(chǎn)線焊接效果的穩(wěn)定性，我們平時(shí)需要維護(hù)保養(yǎng)焊接生產(chǎn)線。那么如何才能做好焊接生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)呢？
一、月檢查及維護(hù)
1、送絲輪滾針軸承加潤滑油。
2、用壓縮空氣清理控制柜及焊機(jī)。
3、清理清槍裝置，加注氣動(dòng)馬達(dá)潤滑油。
4、RP變位機(jī)和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號(hào)：86K007
5、RP變位機(jī)上的藍(lán)色加油嘴加灰色的導(dǎo)電脂。油號(hào)：86K004
6、潤滑焊接生產(chǎn)線各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號(hào)86E006。

弧焊系機(jī)器人系統(tǒng)應(yīng)用的不同階段和特點(diǎn)
所謂的弧焊機(jī)器人，就是一種用于進(jìn)行自動(dòng)弧焊操作的工業(yè)機(jī)器人，你們知道這樣的機(jī)器是從什么時(shí)候開始投入使用的呢？對(duì)于焊接自動(dòng)化進(jìn)程的實(shí)現(xiàn)，弧焊機(jī)器人的出現(xiàn)意味著什么？
弧焊機(jī)器人主要有熔化極焊接作業(yè)和非熔化極焊接作業(yè)兩種類型，具有可長期進(jìn)行焊接作業(yè)、保證焊接作業(yè)的高率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。(1)氣孔的產(chǎn)生可能是由于氣體保護(hù)不良、工件底漆過厚或保護(hù)氣體干燥不足，可通過相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行處理。隨著技術(shù)的發(fā)展，直縫焊接生產(chǎn)線廠家正向著智能化的方向發(fā)展。
 弧焊機(jī)器人的出現(xiàn)是焊接自動(dòng)化的革命性進(jìn)步，它突破了焊接剛性自動(dòng)化傳統(tǒng)方式，并向柔性自動(dòng)化方式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步擴(kuò)大了焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍，使小批量產(chǎn)品自動(dòng)化焊接成為可能。
弧焊機(jī)器人被成功研制之后，大概是在1962年比投入到汽車的過程中，但知道二十一世紀(jì)弧焊機(jī)器人才在世界各國被普及?；『笝C(jī)器人主要包括機(jī)器人、外圍設(shè)備及焊接生產(chǎn)線三部分，為確保焊接質(zhì)量和焊縫成形，工件在焊接過程中必須進(jìn)行多次變位，保證在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行施焊，因此機(jī)器人焊接系統(tǒng)需要配置變位機(jī)或者龍門架用于復(fù)雜工件的焊接。
由于弧焊機(jī)器人的示教再現(xiàn)功能，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)若是要完成一項(xiàng)焊接任務(wù)，只需人給它做一次示教，就可地再現(xiàn)示教的每一步操作。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行另外一項(xiàng)工作的話，只要對(duì)再做一次示教就可以了，不需要改變硬化。
除此之外，電弧跟蹤功能、多層多道焊功能、軌跡重現(xiàn)功能、TCP自動(dòng)校正功能、坡口尺寸偏差修正、在線優(yōu)化功能、程序功能等都是這款弧焊機(jī)器人的特色。
另外，以中厚板復(fù)雜結(jié)構(gòu)件組成的弧焊機(jī)器人，不僅具有直線、圓弧、曲線插補(bǔ)和點(diǎn)到點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)功能，而且還有接觸尋位功能，找到正確的焊縫起始點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn)或焊縫中間任意點(diǎn)。

焊接生產(chǎn)線線的不同形式和工作方式
以直縫焊接生產(chǎn)線廠家作為主要設(shè)備，也能構(gòu)成焊接機(jī)器線，它可以較為簡單的將多臺(tái)工作站用工件輸送線連接起來。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。雖然它們之間是相互影響的，但這種線仍然保持單站的特點(diǎn)。
還有中形式的線也是由多個(gè)站組，但與上述結(jié)構(gòu)不同的是，被焊工件都裝卡在統(tǒng)一形式的托盤上，而托盤可以與線上任何一個(gè)站的變位機(jī)相配合并被自動(dòng)卡緊，從而輕松的完成焊接作業(yè)。
這種焊接生產(chǎn)線線通常會(huì)有一個(gè)軌道子母車，子母車可以自動(dòng)將點(diǎn)固好的工件從存放工位取出，再送到有空位的焊接生產(chǎn)線工作站的變位機(jī)上。也可以從工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置，得到了充分的利用。
也就是說，在焊接生產(chǎn)線線中的每個(gè)站只能用選定的工件夾具及焊接生產(chǎn)線的程序，才能來焊接預(yù)定的工件。在更改夾具及程序之前的一段時(shí)間內(nèi)，這條線是不能焊其他工件的。
整個(gè)焊接生產(chǎn)線線都是由一臺(tái)調(diào)度計(jì)算機(jī)控制，裝配好足夠多的工件，并放到存放工位上，就可以實(shí)現(xiàn)無人或少人了，適合產(chǎn)品品種多，每批數(shù)量又很少的加工情況。
焊接生產(chǎn)線線系統(tǒng)首先會(huì)對(duì)托盤的編號(hào)或工件進(jìn)行識(shí)別，然后自動(dòng)調(diào)出焊接這種工件的程序進(jìn)行焊接，這樣每一個(gè)站無需作任何調(diào)整就可以焊接不同的工件。