氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。94g/cm3，熔點(diǎn)2852°C，沸點(diǎn)3600°C，溶于酸和銨鹽，難溶于水和乙醇。

　　該工藝特點(diǎn)

　?。?）氧化鎂的提取率了20—30%。

　?。?）減去了壓縮和熱解過(guò)程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂電纜的局限

事物都具有兩面性，氧化鎂電纜也不例外，具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著一些缺點(diǎn)，應(yīng)該在選擇和施工時(shí)加以注意。

①　投資成本高

由于氧化鎂電纜外護(hù)套是由無(wú)縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠(yuǎn)多于普通電纜，同時(shí)氧化鎂電纜的施工工藝對(duì)設(shè)備要求高于普通電纜，造成氧化鎂電纜價(jià)格與普通電纜相比高出30%左右。

②　接頭處易受潮

絕緣層由礦物氧化鎂組成，極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。一:可控性,所謂的可控性就是指在礦石投入窯爐以后,可以通過(guò)煤的發(fā)熱量和燒結(jié)時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)燒jian含量的高低,由此控制氧化鎂的含量高低，不同的菱鎂制品所需要不同的含量的燒jian。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開(kāi)luo露導(dǎo)體時(shí)，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時(shí)內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，且未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會(huì)很快下降并會(huì)逐步下降到0，這樣就會(huì)造成該電纜無(wú)法使用。

③　施工難度大

氧化鎂電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時(shí)不易達(dá)到平行整潔的觀感效果，且線路長(zhǎng)、接頭多，查找故障點(diǎn)困難，因此施工難度較大，在進(jìn)出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。

高純氧化鎂的特點(diǎn)吧！

   1、高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。

   2、熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過(guò)性。

   3、高純氧化鎂在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。

   4、可廣泛用于高溫耐熱材料。

   5、高純氧化鎂陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高兩倍以上，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的1/10，亦可用于高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。

氧化鎂是鎂的氧化物,也是一種離子化合物,在常溫下是一種白色固體,那么在炎熱的夏季存儲(chǔ)的氧化鎂又有什么需要注意的呢,

首先氧化鎂在運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄露,不倒塌不會(huì)發(fā)生任何損壞,防止氧化鎂泄露分散,其次在運(yùn)輸過(guò)程中,不要讓氧化鎂跟氧化劑等混合保證,運(yùn)輸氧化鎂時(shí),要包包裝完整后再裝運(yùn),裝載要穩(wěn)妥,夏天氧化鎂制品的shao堿是需要嚴(yán)格控制的,千萬(wàn)不要太高了,如果太高比較容易出現(xiàn)凝固現(xiàn)象,夏天的時(shí)候,生產(chǎn)環(huán)境的溫度要控制在22-23度之間,冬天的時(shí)候,生產(chǎn)環(huán)境的溫度要控制在24-25度之間,在氧化鎂的活性化驗(yàn)方法上,有quan面化驗(yàn)跟活性含量化驗(yàn)兩種,不管哪種化驗(yàn)方法,都需要判定氧化鎂的質(zhì)量?jī)?yōu)劣.滴定快速法在含量化驗(yàn)上的精度比較準(zhǔn)確,并且時(shí)間比較短,取樣,化驗(yàn)需要在三十分鐘之內(nèi)完成.