②晶間腐蝕根據(jù)貧鉻理論，在晶間上析出碳 化鉻，造成晶界貧鉻是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因。 

為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩(wěn)定化元 素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。 

③應(yīng)力腐蝕開裂應(yīng)力腐蝕開裂通常表現(xiàn)為脆性破壞，且發(fā)生破壞的過程時(shí)間短，因此危害嚴(yán)重。

造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應(yīng)力。焊接接頭的組織變化或應(yīng)力集中的

存在，局部腐蝕介質(zhì)濃縮也是影響應(yīng)力腐蝕開裂的原因。

      鐵素體不銹鋼焊接要點(diǎn) 鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多， 奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向 較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱 影響區(qū)晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下 降。熱影響區(qū)晶粒長大的程度取決于焊接時(shí)所達(dá) 到的溫度及其保持時(shí)間，為此，在焊接鐵素 體不銹鋼時(shí)，應(yīng)盡量采用小的線能量，即采用能 量集中的方法，如小電流 TIG、小直徑焊條手工 焊等，同時(shí)盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速 度和多層焊等措施，并嚴(yán)格控制層間溫度。

壓力容器制造使用過程中的質(zhì)量控制及分析

1　概述 壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容 易發(fā)生、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn) 的安全及污染環(huán)境的事故。壓力容器的用途十分 廣泛，它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和 等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè) 備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、 開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外， 還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用 的內(nèi)件。 我國現(xiàn)有在用壓力容器 6800 萬臺(tái) ( 其中固定 式 176 多萬臺(tái) )。它們大多數(shù)是在高溫、高壓、低 溫、疲勞及腐蝕性介質(zhì)等苛刻工況下運(yùn)行。安全 使用壽命長的可達(dá) 20 年以上，短的只有幾年甚至 幾個(gè)月。粗略估計(jì)一下，若能將每臺(tái)設(shè)備的壽命 平均延長兩年，每臺(tái)設(shè)備的平均壽命按 15 年計(jì)， 則相當(dāng)于制造安裝新設(shè)備 17 萬臺(tái)，可為國家節(jié)約 資金達(dá)百億元。

3.3　焊后進(jìn)行熱處理的目的 焊接由于存在著一定的問題，這就使得壓力 容器的熱處理變得極為重要。焊接之后進(jìn)行熱處 理的目的，主要包含以下幾個(gè)方面。首先，焊接 后的熱處理可以實(shí)現(xiàn)松弛焊接的參與應(yīng)力的水平， 使得焊接能夠更好的完成。其次，在焊接之后進(jìn) 行熱處理可以使得壓力容器能夠更好的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定，使得結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸得以固定與完善， 從而降低畸變的可能性。再次，壓力容器進(jìn)行熱 處理，可以更好的改善母體材料與焊接區(qū)之間的 性能，這些性能包括提高焊縫金屬的一種塑性， 還可以實(shí)現(xiàn)熱影響區(qū)硬度的降低，使得斷裂的韌 性可以得到提高，還能夠使得金屬的疲勞強(qiáng)度得 到一定程度的改善，使得恢復(fù)和提高冷成型的屈 服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)降低。后，壓力容器的熱處理還可 以提高容器的抗應(yīng)能力和抵抗腐蝕的能力；壓力 容器的熱處理可以更好的實(shí)現(xiàn)焊縫金屬中有害氣 體的釋放，達(dá)到防止或者延遲裂紋產(chǎn)生的目的。