自動配料系統(tǒng)和機電結合式

　自動配料系統(tǒng)是在機械式配料秤的基礎上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關、光柵測量頭或力傳感器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結合式配料秤，自動配料系統(tǒng)用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。在容積的設計上，要充分考慮生產(chǎn)工藝的需求，同時還要防止物料的結塊和離析（粒度不均的物料進入料倉后，會出現(xiàn)粗細顆粒分層的現(xiàn)象）。但電路設計較復雜。

稱重配料控制系統(tǒng)簡介

     配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業(yè)）自動化稱重配料設備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。

     稱重配料控制系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設備，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；2、由于缺少計量設備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現(xiàn)象嚴重，使生產(chǎn)成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式。

    配料水分自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料更精準地滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結合實際測試，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測（給料核子秤的計量）；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；在實際生產(chǎn)中，還要考慮如何將這幾大部分有機地結合起來，以構成一個完整的系統(tǒng)，這就涉及到工藝流程的設計問題。系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理。

      自動稱重配料系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對產(chǎn)成品的質量舉足輕重。自動稱重配料控制是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各種物料輸送流量嚴格地按比例設定，通過儀表和傳感器檢測物料流量并對其及時準確地進行調節(jié)。

      P-FCMS配料控制及計量軟件，實現(xiàn)了無PLC無DCS的高性價比的稱重配料控制系統(tǒng)，純中文界面，功能強大，可以滿足國內用戶的各種操作習慣和需求?？筛鶕?jù)用戶要求設計和定制不同的稱重配料的解決方案，其功能靈活實用，接口擴展方便，主要用于管理帶有現(xiàn)場總線通訊接口的申克稱重配料設備，以及現(xiàn)場的其他自動化設備。配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。