自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)按動作順序的控制可分為兩類：時序控制和行程控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)：

按一個動作到規(guī)定位置的行程信號來控制下一個動作的一種控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點：

①優(yōu)點：依照“命令—回答—執(zhí)行—命令”方式進行控制，平安可靠;

②缺點：動作從輸出到回饋再到給出下一個命令時間周期較長，當個動作沒有完成時下一個動作就不能開始，不適用于高速自動化設(shè)備中。

自動化設(shè)備有什么特點？

1、自動化設(shè)備包括編程控制系統(tǒng)、接觸器、傳感器、繼電器、編碼器、開關(guān)、短路器、人機界面、按鈕等工業(yè)電氣設(shè)備、

2、伺服控制柜、傳動設(shè)備、電源系統(tǒng)、調(diào)速器、馬達、 運動控制。

3、儀器儀表及測量設(shè)備:包括溫度儀器儀表、閥門、物位儀器儀表、壓力儀器儀表、流量儀器儀表等。

4、計算機及自動化軟件，包括，控制計算機，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件，I業(yè)控制軟件，數(shù)據(jù)分析軟件，工業(yè)計算機等。

5、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備:視頻監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)交換機等。工業(yè)信號隔離器，屬于儀器儀表及測量設(shè)備。

定制自動化裝配生產(chǎn)線有哪些注意事項？

自動化裝配生產(chǎn)線是為企業(yè)實現(xiàn)髙效生產(chǎn)的重要改造，其定制涉及眾多復(fù)雜方面，要想打造符合企業(yè)需求的自動化裝配線需要從實際考慮。

側(cè)重于標準化：特殊的生產(chǎn)工藝會導(dǎo)致裝配線成本更高，在技術(shù)上也更能實現(xiàn)。所以自動化裝配線的設(shè)計應(yīng)依據(jù)標準化生產(chǎn)需求出發(fā)，在生產(chǎn)當中是嚴格按照國家標準進行生產(chǎn)的，這也確保了可靠的產(chǎn)品安全，并且使生產(chǎn)加工質(zhì)量得到保證。

自動化生產(chǎn)線中的機器人折彎技術(shù)：

髙效的靈活性

柔性生產(chǎn)線實現(xiàn)了以前看似彼此不兼容的加工工序和生產(chǎn)目標，特別是蕞大限度地提高了各生產(chǎn)單元的效率和靈活性。

無限的創(chuàng)造力

機器人折彎手與普通折彎機之間的互補，消除了對彎曲可行性的限制。

用戶友好型操作

自動折彎控制軟件根據(jù)要進行的折彎加工自動優(yōu)化生產(chǎn)順序和指導(dǎo)操作人員，使其工作更輕松, 并降低出錯的風險。