很多企業(yè)的技術人員因忽視了電鍍的知識點而導致在產(chǎn)品制造中遇到了各種難題無法解決，那么今天，小編就分享一篇有關于電鍍的知識點，以供大家學習。

1、電鍍原理　　電鍍以具有導電表面的被鍍零件做為陰極，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內(nèi)，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發(fā)生了電化學的氧化和還原反應。主要電鍍設備：　　電鍍生產(chǎn)的主要設備包括：各種鍍槽及其輔助設備(如加熱、冷卻、導電等裝置 )，各種滾鍍設備，各種型式的電鍍自動生產(chǎn)線，直流電源設備(整流器)和其它輔助設備(如通風、過濾設備等)。

2、電鍍的分類　　按鍍層組成分：

　　按獲取鍍層方式分：

　　按用途方式分：

3、影響電鍍質(zhì)量的因素

4、電鍍工藝的基本過程

電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：

階段：電鍍前處理

　　電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結(jié)合，獲得結(jié)合力良好的鍍層。

第二階段：電鍍

　　獲得符合要求的鍍層，是整個流程的核心程序。

第三階段：電鍍后處理

　　包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

       電池鋼殼容易混淆的常見缺陷進行描述定義如下：1、拉絲在鋼殼上呈現(xiàn)一條或多條貫穿整個鋼殼的肉眼可見的線狀缺陷，見圖一圖一 電池殼拉絲2、擦傷在電池鋼殼上呈現(xiàn)∪形不開口狀，這種擦傷缺陷由電池鋼帶表面擦傷引起，能在對應的鋼帶表面找到擦傷痕跡。按照程度區(qū)分可分為淺度擦傷和深度劃傷。其中,深度劃傷有時會導致電池殼開裂的現(xiàn)象，而這種缺陷往往會被判為“砂眼”缺陷。圖二 電池殼擦傷圖三鋼板擦傷缺陷3、點狀凹坑在鋼殼上呈現(xiàn)不規(guī)則狀點狀凹坑，往往被誤判為“砂眼”缺陷。圖四點狀凹坑4、點狀異物壓入在鋼殼上呈現(xiàn)點狀異物壓入，也常常誤判為“砂眼”缺陷圖五電池殼點狀異物壓入

     5、雪花點在鋼殼上呈現(xiàn)點狀亮點，如圖六呈現(xiàn)粗糙密集點狀亮點；圖七鋼殼呈現(xiàn)分散凸起點狀亮點，此類缺陷有時也稱為“樹皮紋”缺陷。圖六雪花點缺陷圖七雪花點缺陷或樹皮紋缺陷6、砂眼用戶在使用電池殼鋼的生產(chǎn)過程中，典型的缺陷是砂眼缺陷。產(chǎn)生砂眼的原因可以分為鋼板表面缺陷、鋼質(zhì)夾雜以及用戶模具維護及后工序鍍鎳方面（主要針對預鍍鎳）的原因。在鋼殼上呈現(xiàn)U形，月牙形閉口或開口狀形貌的缺陷。

俗話說：善于總結(jié)會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統(tǒng)的總結(jié)。

[以下總結(jié)僅作夾具行業(yè)零件表面處理]

三、鍍鈦處理：

1、含義（電鍍的一種）鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

2、應用：鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,。應用：定位墊塊、定位銷

3、參數(shù)： 鍍鈦涂層硬度: ～ 2200HV；摩擦系數(shù): 0.4； 涂層厚度:1～6 μm；耐熱性: 600℃

4、鍍鈦的操作過程：

將鍍件清洗干凈，然后用適合的掛具將其固定在真空爐中，并在高真空環(huán)境中加熱至200~500℃，再用電子槍對固體原料金屬鈦（Ti，其純度高達99.9%以上）加熱，使其熔化并蒸發(fā)、離化，同時在真空爐充入高純氮氣N2（其純度高達99.996%以上）作為反應氣體，于是就生成鈦的氮化物，沉積在鍍件表面上。