硅碳合金能夠提升鋼水質(zhì)量，加強(qiáng)商品質(zhì)量，改進(jìn)商品新能，削減合金參加量，減少煉鋼價(jià)格，提升經(jīng)濟(jì)效益。

因?yàn)楣杼己辖鸩焕速M(fèi)能源，物美價(jià)廉，煉鋼效益穩(wěn)步加強(qiáng)，削減環(huán)境污染，勞動(dòng)環(huán)境得到改進(jìn)，并且達(dá)成了增碳的成效，整個(gè)來看對(duì)進(jìn)步電爐的歸納效益有非常高的價(jià)值。碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強(qiáng)度、硬度和淬透性。硅碳合金在用途方面能夠看的出來，未來在取代一些合金時(shí)占有很大的市場(chǎng)，當(dāng)前很多鋼廠越來越需求硅碳合金，所以硅碳合金的市場(chǎng)前景還是非常寬廣的。

鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

硅碳合金廠家認(rèn)為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中，控制措施為強(qiáng)制氧化和抑制氧化。

強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量，以提高石膏結(jié)晶所需要的晶種。此時(shí)，石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，可有效控制結(jié)垢。

硅碳合金在生產(chǎn)中還有哪些具體應(yīng)用呢？

一、硅碳合金適用于各種普鋼、鑄造時(shí)的脫氧，并且增硅、增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，大大降低冶煉成本，可使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，除去鐵水中的有害雜質(zhì)，使鐵水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好，成本低。

二、在高溫下硅碳合金中的碳化硅分解，離子狀態(tài)的碳易與氧反應(yīng)，它們首先是減少鐵水的氧化，再便是成為石墨的結(jié)晶核心，所以加硅碳合金熔煉的灰鐵鑄件石墨組織都很好，這是必然的，這是灰鐵熔煉的方向。

三、由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進(jìn)入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是：復(fù)合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因?yàn)樘蓟栉⒘Ｗ舆M(jìn)入鑄件中起到核心基底用處，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細(xì)越多生核能力越強(qiáng).