瓦楞紙箱在被開發(fā)出來的100多年里，大大提高了商品包裝的利用價(jià)值。瓦楞包裝原料充足，成本更低，并且可以回收二次加工利用，成為各個(gè)國(guó)家蕞常用的包裝容器。瓦楞包裝正在持續(xù)影響現(xiàn)代物流。然而，從20世紀(jì)瓦楞紙箱初步成型至今，瓦楞紙箱的外形從未發(fā)生顛覆式的變化。直到2013年，一只帶有拉鏈的紙箱誕生了。

發(fā)明家對(duì)自己創(chuàng)造性活動(dòng)的社會(huì)意義往往是不清楚的，不會(huì)充分認(rèn)識(shí)到所作出的發(fā)明的重大價(jià)值。而在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，消費(fèi)者的需求更容易被感知。

消費(fèi)者想快速輕松地拆開快遞箱，于是，拉鏈紙箱誕生了，它的出現(xiàn)讓消費(fèi)者享受著3秒開箱的快感。而愿意為客戶體驗(yàn)買單的商家，正在欣喜地接受良好的品牌傳播帶來的復(fù)購(gòu)率。

小改變成就大發(fā)明，一撕得拉鏈紙箱已為數(shù)百個(gè)品牌提供了的包裝，已為成千上萬的消費(fèi)者提供了便利。這就是這個(gè)時(shí)代的偉大發(fā)明。

無釘紙箱的粘接方式優(yōu)缺點(diǎn)

現(xiàn)今市場(chǎng)上經(jīng)常使用的瓦楞紙箱多以帶釘紙箱出現(xiàn)，因帶釘紙箱存在釘頭刮壞內(nèi)裝商品，釘頭受潮生銹污染內(nèi)裝物，釘頭連接不牢易造成貨物裝箱后從該釘接處破列等因素，兼之出口包裝中，多采用無釘紙箱。今天鑫龍小編給大家介紹下無釘紙箱的幾種粘接方式優(yōu)缺點(diǎn)。

1、汪合劑粘接

該種紙箱的粘接機(jī)理為，將已開槽壓線的紙箱板，人工或自動(dòng)送入涂膠機(jī)構(gòu)中，由涂膠輪往舌上涂膠，利用折疊棒或?qū)л喌淖饔茫辜埌鍙澱?、合攏和搭接，搭接處在壓輪的作用下，對(duì)粘接后的搭舌加壓，以增強(qiáng)粘結(jié)貼合，所用粘合劑多為聚醋酸乙希乳液。

2、膠帶接合

該種紙箱的接口是用膠粘帶來連接的，該工藝是在膠接機(jī)上附設(shè)一個(gè)膠帶送進(jìn)、切斷、粘貼裝置，使開槽壓線后紙板的接口按對(duì)接的形式對(duì)齊排好，然后貼上膠帶，使其成為紙箱成品，用膠帶貼接的紙箱可不做搭中，成品紙箱也沒有外露的鐵絲，其內(nèi)外表面均很平整，不會(huì)意外損壞內(nèi)裝商品。但為了保證貼接的強(qiáng)度，一般要采用加有維尼綸纖維為增強(qiáng)材料的粘膠帶，成本比之粘合劑或鐵絲釘接較高，且轉(zhuǎn)換膠帶時(shí)亦需停機(jī)，浪費(fèi)時(shí)間；若紙箱外表涂防水材料則不能用此法搭接，用途范圍受限。

3、HL紙箱

HL無釘紙箱較之上述兩種無釘紙箱截然不同，紙箱接合處采用刨削工藝進(jìn)行處理，該工藝處理的搭舌成階梯型、 型結(jié)構(gòu)，經(jīng)上膠輪涂膠后粘結(jié)成箱，與前兩種紙箱所不同的是，成箱后的HL紙箱從外觀看，幾乎看不出搭接處，原因是搭接處面紙搭接，瓦楞與瓦楞搭接，搭接處厚度和瓦楞紙板厚度均勻一致。

今天蕪湖鑫龍小編給大家介紹下瓦楞紙箱印刷常見的誤區(qū)

1、采用膠印軟片作為蕞終輸出軟片　　

膠印軟片有著采購(gòu)方便、經(jīng)濟(jì)、供貨及時(shí)等一系列優(yōu)點(diǎn)，且工藝條件也相對(duì)成熟。但是，膠印軟片有一個(gè)致命的弱點(diǎn)：表面過于光潔。感光樹脂柔性版在光聚合反應(yīng)過程中會(huì)釋放出一定數(shù)量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導(dǎo)出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，精準(zhǔn)地轉(zhuǎn)移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時(shí)也導(dǎo)致透光率下降，增加了底片的云霧度。

2、印前系統(tǒng)配置不合理

由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家海外公司消費(fèi)得起，而絕大多數(shù)制版廠商則進(jìn)行了因地制宜的國(guó)產(chǎn)化。一般而言，小規(guī)模的制版廠大多采用平臺(tái)掃描儀和數(shù)字相機(jī)作為輸入設(shè)備，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機(jī)、沖片機(jī)作為輸出裝備。由于受制版規(guī)模的限制，所以許多國(guó)內(nèi)廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術(shù)，使得國(guó)內(nèi)的瓦楞紙箱柔印技術(shù)一直處于一種低水平的狀態(tài)，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進(jìn)入彩色瓦楞紙箱印刷的時(shí)代，與國(guó)外同行相比，我們落后了將近10-15年。