熱解吸

熱解吸是通過直接或間接熱交換，將污染介質及其所含的有機污染物加熱到足夠的溫度（通常被加熱到150~540℃），以使有機污染物從污染介質上得以揮發(fā)或分離的過程。 熱解吸技術通常分為兩大類： -土壤或沉積物加熱溫度為150~315℃的技術為低溫熱解吸技術； -溫度達到315~540℃的為高溫熱解吸技術。 此類修復工程涉及的污染物包括：苯、石油烴化合物（TPH）等

熱解吸設計考慮因素

1）修復處理過程

不管采用什么樣的熱解吸系統(tǒng)，對污染土壤處理成功與否在很大程度上取決于加熱溫度和土壤本身的特性。此外，系統(tǒng)性能還與污染物種類、與污染土壤親近程度以及水分含量等密切相關?？偟脕碚f，如果有充足的停留時間、氣流以及足夠高的溫度，處理系統(tǒng)通常很有效。2）系統(tǒng)設計及性能

-連續(xù)給料熱解吸系統(tǒng)比批量給料系統(tǒng)的土壤處理能力更高，適合較大工程；

-幾乎所有技術都強調土壤的前處理過程；

-連續(xù)給料熱解吸技術更適合需要處理溫度高的污染物；

-批量給料熱解吸系統(tǒng)需要更小的工程施展空間和更短的活化時間。

三層可行性試驗。3）系統(tǒng)所需資源

燃料、水和電力都是操作熱解吸系統(tǒng)的必須資源。4）修復地點的實際條件

當?shù)赝恋乩们闆r、氣候條件、待修復污染土壤的體積或數(shù)量、污染土壤的運輸、當?shù)貏趧尤藛T和輔助設施的可得性和工資支付、可提供的工程施展空間以及環(huán)保的部門的許可。

熱解吸的工作原理

熱解吸包括挖掘土壤及其它被污染的物質，放入熱解吸塔接受處理。熱解吸裝置可以安裝在場地內用做原地處理，也可以把土壤裝入卡車運送到場地外的熱解吸設施處。作為處理前的準備，大的巖石和碎片必須被剔除或碾碎。較小的粒徑能保證污染物受熱分離的過程更容易、更均勻。如果物質很潮濕，就需要移除水分以提高處理效果，被移除的水需要用其他方法處理。

準備好的土壤被放入熱解吸裝置中加熱。處理揮發(fā)性有機物可以用低溫熱解吸，固體物質會被加熱到200-600華氏度（約合93-316攝氏度）；如果存在半揮發(fā)性有機物，就要用高溫熱解吸，需要被加熱到600-1000華氏度（約合316-538攝氏度）。氣體收集裝置會捕獲污染氣體。污染氣體通常需要進一步處理，比如去除粉塵。剩下的有機氣體通常用一種熱氧化器分解掉，它可以把污染氣體加熱到足夠的溫度，使其轉化為二氧化碳和水蒸氣。在一些有機氣體濃度很高的場地，有機氣體可能被冷卻和壓縮至液態(tài)，然后回收再利用或燃燒掉。如果污染物濃度很低，也不存在粉塵問題，氣體可以不經處理直接釋放到大氣中。

通常，處理過的土壤可以回填到場地上的掘坑里。如果處理過的土壤還有不會揮發(fā)的物質，比如金屬，那就需要處理并加蓋，或運到場地外合適的填埋場去。

低溫熱解吸系統(tǒng)的種類

　低溫熱解吸器主要有四種型式，旋轉干燥器或旋轉窯、瀝青拌合干燥器、熱螺旋器、輸送式加熱爐。

　　1.旋轉干燥器：圓柱形碳鋼或合金材質反應槽，槽體一端為燃燒裝置供熱，加熱快，處理容量較大；碳鋼槽操作溫度為150-320℃，合金槽操作溫度可高達650℃；

　　2.瀝青拌合干燥器：受石油產品污染土壤已被廣泛使用作為瀝青拌合料，與液態(tài)瀝青混合前在干燥器內進行混合聚集程序；

　　3.熱螺旋器：是由一系列1-4個螺旋組成，處理容量為3-15噸/小時，處理溫度可達260℃，可降低有機物氧化危害；

　　4.輸送式加熱爐：金屬帶輸送土壤到加熱室，土壤均勻分布在輸送帶上，土壤厚度約2.5cm，操作溫度在150℃～427℃，處理容量25-150噸/小時。