真空爐的結(jié)構(gòu)特點主要包括:

  (1)嚴格的真空密封。金屬制品進行燒結(jié)或者熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質(zhì)量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設(shè)計中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。

  (2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，對杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，常規(guī)電阻爐一般不采用它們作加熱材料。

  (3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態(tài)下工作，為了保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。

  (4)采用低電壓、大電流。當真空度在0.1一IO0Pa范圍內(nèi)時，通電導(dǎo)體在較高的電壓下會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80-100V。同時，在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。

  (5)要求自動程度高。

對于油淬加熱的過程中，在過低的抽真空壓力下，真空淬火油就會由于壓力過低而沒辦法降溫，這時候關(guān)于爐內(nèi)壁的器件來說，尤其是底端的板材，選用的金屬質(zhì)量怎么就是重中之重了，由于涉及到不同金屬的導(dǎo)熱程度大不一樣所以這一點十分至關(guān)重要，能夠直接牽涉到真空爐淬火作用。

在工件的處理過程中，有一種叫做淬火的處理辦法，這在大部分的爐子里邊是比較常用的，可是真空爐淬火需求怎么操作呢，下面來給我們講解下。其實對工件進行淬火處理首要是為了讓工件的硬度、耐磨性以及耐性得到提高，然后滿足不同的作業(yè)需求。

現(xiàn)在淬火工藝在機械制造職業(yè)的運用十分的廣泛。很多人運用真空爐淬火時容易發(fā)生變形，其實，淬火變形首要是由于加熱不均勻，對溫度的操控不等原因此形成的，所以，呈現(xiàn)變形是很正常的工作，但只要在處理的過程中愈加小心翼翼就能夠防止這一情況。下面就簡略介紹下在真空爐淬火的時分需求留意的一些事項吧。

關(guān)于此事，在運用真空爐淬火之前應(yīng)該在淬火室里邊加進去含量很高的大密度不活潑氣體，用于揉捏油火外表發(fā)生壓強，只要這樣才能充分體現(xiàn)出不銹鋼在淬火過程中的作業(yè)和外表的極度潤滑。那么在這里涉及到一個專業(yè)術(shù)語"臨界淬火氣壓",這是指在相同的氣壓下淬火堅硬度的值。

      真空燒結(jié)爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護的狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，讓真空燒結(jié)爐處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，然后通過熱副的傳導(dǎo)到工作上，今天開給大家說一說它在使用時應(yīng)該知道哪些事情。

　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

　　2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

　　4、檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。

　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。

   6、真空燒結(jié)爐各閥門必須在關(guān)閉位置。

　　7、控制電源開關(guān)放在關(guān)位。

　　8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。

　　9、按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在真空燒結(jié)爐總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。