下面總結(jié)一下循環(huán)脫硫泵打不出液體的原因，有以下幾點(diǎn)：

 1、注意不要把泵的進(jìn)出口接反了，泵是進(jìn)口在下，出口在上。如果是循環(huán)脫硫泵泵體內(nèi)的易損件磨損了，這種情況下相對比較容易解決，更換一個新的配件就可以了。

 2、空壓機(jī)起源過低會氣量不足(正常氣壓是5-7公斤)；液體比重過大，或者說濃度過大，泵的吸程達(dá)不到，所以這種情況下，泵在工作，但是打不出液體。

3、進(jìn)氣口的氣源壓力不夠，一般國產(chǎn)循環(huán)脫硫泵的氣源壓力范圍一般在2-7kg，大于或者小于這個值泵都不能正常工作，進(jìn)液口管道密封不好，這樣的話，泵是正常工作，但是打不出液體。

 4、循環(huán)脫硫泵泵體內(nèi)的閥球和球座密封不好，打出的液體立馬又回流回去了，這種情況下，泵體是出液體的，但是流量很小，揚(yáng)程非常低。

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，脫硫泵公司通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。脫硫泵的過流部件在漿液流體腐蝕、磨損、氣蝕共同作用下，損耗極為嚴(yán)重，影響泵的出力效率和服役周期。

一般的脫硫泵在使用中遇到的物理腐蝕破壞主要表現(xiàn)溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、擴(kuò)散性底蝕，要想提高脫硫泵的使用壽命嗎，應(yīng)該從加厚防腐層、抑 制介質(zhì)滲透、減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力著手，直接的方法就是涂覆防腐蝕涂層。

電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上，一切葉輪都用卡環(huán)軸向逐級定位。脫硫泵廠家講述這樣不會呈現(xiàn)累計(jì)加工差錯，能夠保證每個葉輪與導(dǎo)葉都能夠杰出對中，一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉(zhuǎn)子的剛性，使泵工作平穩(wěn)牢靠，是目前很多重要的大機(jī)組轉(zhuǎn)子普遍選用的種安裝方法。

但這種結(jié)構(gòu)對加工精度要求很高，因?yàn)楹辖痄搶?yīng)力會集的敏感度高，卡環(huán)槽處易發(fā)生應(yīng)力會集和疲憊失效，如遇工況不穩(wěn)定，頻繁起停，操作不當(dāng)?shù)韧庠谝?，很或許會發(fā)生斷軸。

隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了煙氣脫硫泵，建立了脫硫循環(huán)泵，并且開始朝著超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也都比較成熟，電廠脫硫泵廠家簡單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設(shè)備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風(fēng)機(jī)選用是否合理，系統(tǒng)運(yùn)行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進(jìn)一步提高脫硫泵運(yùn)行效率應(yīng)該考慮以下幾個因素。

1、吸收塔漿液的PH值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的PH值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當(dāng)PH值過低的時候，吸收劑對SO2的吸收率會明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時因?yàn)镻H值越小，酸性越強(qiáng)，對脫硫泵的腐蝕性也會大大增加，如果PH值過高，又容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫泵實(shí)際吸收情況和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，一般PH值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運(yùn)行，循環(huán)池內(nèi)的漿液濃度會增加，對整個系統(tǒng)的脫硫效率也會產(chǎn)生影響，一般要求把亞硫酸鈣質(zhì)濃度控制在0.3%以下。

2、處理煙氣的性質(zhì) 在脫硫泵的運(yùn)行中，煙氣量會隨著鍋爐負(fù)荷而頻繁的發(fā)生波動，如果煙氣中的SO2濃度超過了脫硫泵的設(shè)計(jì)值，脫硫效率就會明顯下降，同時煙氣中的粉塵含量過高，也會對脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過程中應(yīng)該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運(yùn)行，保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。