人們常說(shuō)的鍍硬鉻有什么優(yōu)點(diǎn)？

人們總是說(shuō)的鍍硬鉻有什么優(yōu)點(diǎn)呢？今天漢銘表面處理就為大家分析一下。

工程用鍍鉻層習(xí)慣稱為“鍍硬鉻” ， 它有以下特點(diǎn)：

①鍍硬鉻的耐磨性好， 鍍鉻層隨工藝規(guī)范不同， 可獲得不同的硬度 400～1200HV。 滑動(dòng)摩擦系數(shù)約為鋼與鑄鐵的 50％， 并有抗粘附性。

②鍍硬鉻的耐腐蝕性較好， 鍍鉻層在輕微的氧化作用下即表面鈍化， 形成很薄且透明的鈍化膜， 在常溫下長(zhǎng)期不變色， 對(duì)鍍鉻層起保護(hù)作用。

③鍍硬鉻的鍍鉻層強(qiáng)度隨厚度增加而降低， 鍍鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度高于自身晶體間結(jié)合強(qiáng)度， 而抗拉強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度隨鍍層厚度增加而下降。 因此， 鍍鉻層厚度一般應(yīng)≤0. 3mm。

鍍硬鉻的應(yīng)用，你知道嗎？

隨著工業(yè)的發(fā)展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護(hù)零件，延長(zhǎng)零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應(yīng)用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對(duì)不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度， 以補(bǔ)償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬， 達(dá)到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用。

有哪些因素會(huì)影響到鍍硬鉻工藝

鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)，許多人都知道鍍硬鉻后，鍍件的硬度增加，使用壽命延長(zhǎng)，外觀也更好看。那么在鍍硬鉻的工藝中，有哪些因素會(huì)影響蕞后的效果呢？今天漢銘就帶大家看看鍍硬鉻工藝的影響因素有哪些？

我們知道CrO3 濃度與導(dǎo)電性關(guān)系是，在鉻酐小于 450g/l 的情況下， 鉻酐濃度越高， 導(dǎo)電性越好，鍍硬鉻的效果就越好。

溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系是，溫度高， 導(dǎo)電性好。CrO3 濃度與電流效率的關(guān)系為，鉻酐濃度高， 則電流效率下降，則鍍硬鉻的效果就下降。硫酸濃度對(duì)鍍硬鉻的影響是，濃度低時(shí)， 低電流密度下電流效率好， 反的電流效率低。

鍍硬鉻工藝流程操作是什么

漢銘表面處理廠家提醒大家，平時(shí)鍍硬鉻時(shí)需按電鍍硬鉻工藝流程操作。

電鍍硬鉻注意事項(xiàng)：

1.電鍍硬鉻空白處理前應(yīng)清潔。

2.電鍍硬鉻過(guò)程中的溫度變化應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)。

3.電鍍硬鉻鍍鉻件進(jìn)罐液位不應(yīng)低于50毫米。

電鍍硬鉻電源特性有：

1.電鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于鋼廠軋輥、電機(jī)廠軸承及毛道耐磨工件（活塞環(huán)、氣缸）等鍍硬鉻及裝飾鍍鉻及深孔鍍鉻，是新一代鍍硬鉻專用電源；

2.電鍍硬鉻主控系統(tǒng)以先進(jìn)的逆變技術(shù)為核心，采用特殊的多回路控制技術(shù)，確保產(chǎn)品可靠性和的控制性能，嚴(yán)格的質(zhì)量控制，完善的保護(hù)功能，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。