錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。　　

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多?！　?/span>

     ⑤平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

錫條管理有那些辦法？

1、非投放錫條時間，不發(fā)放錫條。

2、產(chǎn)線、客服需要使用錫條，后續(xù)不予以發(fā)放，由于用量小，自行回收手甩錫渣。

3、后續(xù)從倉庫領(lǐng)用上來的錫條必需先入治具房，如發(fā)現(xiàn)沒有按本規(guī)定執(zhí)行的人員，記過批評處理，情節(jié)嚴(yán)重的按廠規(guī)處理。

4、發(fā)放錫條時需有發(fā)放記錄，領(lǐng)用人簽名。

5、投放錫條時需有投放記錄，投放數(shù)量、投放人、監(jiān)督人、時間、日期。

6、各職能設(shè)備技術(shù)員，請嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行。

為保證錫條、錫絲的有效合理利用，節(jié)約資源，定本制度。

無鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛專用爐。 　　2.檢查無鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開孔設(shè)計氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。 　　5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對操作和焊點(diǎn)有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動破壞的檢查。 　　7.確認(rèn)線裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

無鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用？

無鉛錫條應(yīng)該選用無鉛錫爐。無鉛錫爐材質(zhì)不含du鉛，且不易被錫溶熔腐蝕，使用壽zhi命長。 普通錫爐dao易造成錫液鉛含量超標(biāo)，且錫爐壽命較短。 所謂無鉛錫條，是指鉛含量小 于1000PPM(歐盟標(biāo)準(zhǔn)）的錫條，考慮后續(xù)生產(chǎn)及過程中會有污染的可能，所以應(yīng)選用鉛含量在100PPM或以下的無鉛錫條，以保證焊后產(chǎn)品符合歐盟無鉛要求。