應(yīng)急提升和走行電機在不使用的時候，離合器處于脫開狀態(tài)，當需要使用應(yīng)急電機工作時，要手動合上離合器，并將聯(lián)動臺左箱“正常/應(yīng)急”選擇開關(guān)打到應(yīng)急上。

提升機的急停按鈕分別設(shè)置在地面電氣室配電柜柜門上、中控室、X51接線箱、X61接線箱以及司機室聯(lián)動臺右箱；當急停按鈕按下，配電保護柜內(nèi)的主斷路器會失壓脫扣，需要重新復(fù)位并合上才能啟動電源。另外，中控室監(jiān)控畫面上設(shè)有CDQ急停按鈕和復(fù)位按鈕。

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

模塊鍋爐特點

清潔、環(huán)保、低噪音大鍋爐的空氣與燃氣混合氣要通過鼓風(fēng)機送入爐膛，而鼓風(fēng)機會產(chǎn)生很大的噪音，造成聲音污染，惡化員工工作環(huán)境。而模塊鍋爐的燃燒方式是大氣式燃燒，不需要鼓風(fēng)機，因此，噪聲很低，燃燒時只會聽到輕微的“呼呼”聲，而不會有其它聲音。模塊鍋爐燃燒器大多采用特種滲鋁鋼燃燒器材料，經(jīng)過空氣動力學(xué)工藝專門設(shè)計，保證了燃氣的燃燒，經(jīng)實測證明：燃燒達98%以上。充分的燃燒降低了燃燒產(chǎn)物—煙氣中的氮氧化物含量低，對環(huán)境污染小