通過環(huán)形壓電雙晶片振子的振動驅(qū)動連接軸水平運動，進(jìn)而實現(xiàn)料盤的振動，實現(xiàn)振動送料，降低噪音，而且振動頻率容易調(diào)整，能夠有效適應(yīng)現(xiàn)有的柔性生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：一種柔性上料系統(tǒng)振動送料器，包括底座、豎向固定安裝在底座中部的基座、安裝在基座中部的動力機(jī)構(gòu)、水平貫穿動力機(jī)構(gòu)設(shè)置的連接軸、對稱安裝在連接軸兩端的彈簧體系和支撐在彈簧體系頂端的料盤，所述彈簧體系頂端固定連接頂盤，定盤上表面固定安裝料盤，所述動力機(jī)構(gòu)為環(huán)形壓電雙晶片振子。

大多數(shù)振動給料機(jī)在近共振條件下工作, 物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài), 一般有較高的機(jī)械指數(shù)。但考慮到機(jī)器生產(chǎn)率的高低, 輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機(jī)的機(jī)械指數(shù)控制在K=3~5, 拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時, 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù), 或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。

1、起動前的準(zhǔn)備工作：（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。（2）檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運動的雜物。（3）仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈。（6）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。