管殼式換熱器冷卻特點(diǎn)1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導(dǎo)熱系數(shù)高,換熱面積大。

2.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，導(dǎo)流板間距可根據(jù)流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

3.當(dāng)殼程流體為油液時(shí)，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

安裝要點(diǎn)1)、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。

2)、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3)、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。

4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

介紹管殼式換熱器的傳熱知識

螺旋槽管

螺旋槽管是一種管壁上具有外凸和內(nèi)凸的異形管,管壁上的螺旋槽能在有相變和無相變的傳熱中明顯提高管內(nèi)外的傳熱系數(shù),起到雙邊強(qiáng)化的作用。1、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的閥門，關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。根據(jù)在光管表面加工螺旋槽的類型螺旋槽管有單頭和多頭之分,其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有槽深e、槽距p和槽旋角β。美國、英國、日本從1970年至1980年間對螺旋槽管進(jìn)行了大量的研究[1]。華南理工大學(xué)、北京理工大學(xué)和重慶大學(xué)也對螺旋槽管進(jìn)行試驗(yàn)研究,而且都取得顯著的成效。此外,研究還表明單頭螺旋槽管比多頭螺旋槽管的性能好。目前,無論是從傳熱、流阻、結(jié)垢性能,還是從無相變對流換熱和有相變凝結(jié)換熱,對螺旋槽管的強(qiáng)化傳熱研究從理論到實(shí)際已達(dá)到較高水平。進(jìn)一步結(jié)合計(jì)算機(jī)軟硬件的發(fā)展,對螺旋槽管在不同場合傳熱的模擬和,找出具有較大通用性的關(guān)聯(lián)式以及優(yōu)化螺旋槽管的結(jié)構(gòu)尺寸將是今后研究的方向。

縮放管

縮放管是由依次交替的多節(jié)漸縮段和漸擴(kuò)段構(gòu)成,流體在該管結(jié)構(gòu)的作用下引起湍動,從而提高傳熱效率。管殼式換熱器的傳熱效率、溫差小，抗污防結(jié)垢能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，能夠適應(yīng)臨界負(fù)荷高的場所，技術(shù)上越來越成熟，以后的應(yīng)用也會更加廣泛?？s放管應(yīng)用于單相流的研究已開展很多。華南理工大學(xué)提出一種改型縮放管,將每個(gè)縮放單元段中的擴(kuò)張段減到小,并采用外凸圓弧、內(nèi)凹弧和直線相連接的方式。同時(shí)還對該改進(jìn)型管進(jìn)行自然對流沸騰換熱特性的實(shí)驗(yàn)研究,表明了改進(jìn)型縮放管的自然對流沸騰換熱性能優(yōu)于普通縮放管[7]。陳穎[8,9]經(jīng)實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算,表明該改進(jìn)型縮放管有較好的強(qiáng)化傳熱效果。

維內(nèi)肋管

三維內(nèi)肋管是通過專用的工具經(jīng)過一定的方法對普通圓管內(nèi)壁加工而成的強(qiáng)化傳熱元件。b）覆層的厚度不應(yīng)小于10mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。流體在管內(nèi)受到三維肋的作用而其熱邊界層的厚度減薄,從而提高對流傳熱膜系數(shù)。在某些煙氣管對流換熱中,三維內(nèi)肋管具有獨(dú)特的自清灰功能,李清方[10]經(jīng)實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)煙氣與三維內(nèi)肋管的對流換熱系數(shù)可達(dá)光管的3.2倍,比其它強(qiáng)化管如螺紋管的傳熱效果好。

管殼式換熱器檢查拆洗方便

      整體換熱機(jī)組因?yàn)榘迤y表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道活動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強(qiáng)烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱過程，有效地進(jìn)步了傳熱能力。壓力容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行六年，對經(jīng)無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的各種缺陷進(jìn)行處理，并按照“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督條例”的有關(guān)規(guī)定處理。 并使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操縱靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗利便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命長等凸起長處。

　　管殼式換熱器的流程是由很多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。 組裝時(shí)A板和B板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個(gè)角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時(shí)又公道的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。

　　在通道里面冷熱流體距離活動，可以逆流也可以順流，在活動過程中冷熱流體通過板壁進(jìn)行熱交換。整體換熱機(jī)組的流程組合形式良多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。