半自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①積木式框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，剛性好；②一體式液壓動力單元，獨具的by-pass功能，對接過程相應(yīng)快，壓力調(diào)節(jié)精度高；③卡具適應(yīng)管徑范圍寬，結(jié)構(gòu)相互獨立，可保證定位精度不損失壓力；④半自動型熱板自動抽出，杜絕人為因素的影響；⑤電子溫控器控制精度高、溫度梯度??；⑥可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門；7加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定值。⑦可選配不同的計算機控制系統(tǒng)升級為半自動、全自動設(shè)備；⑧漏電保護(hù)功能，保證施工過程的安全性。

pe熱熔焊接機基礎(chǔ)特性：1.該設(shè)備用心為生產(chǎn)廠商發(fā)布的機型，采用的自動控制系統(tǒng)，與全球品牌軟啟動器電機生產(chǎn)商相互配合，設(shè)計方案出這款機型。2.高扭矩，高法律效力，耐造，應(yīng)用性高，可任意調(diào)節(jié)調(diào)速時間 ，工作壓力， 也可調(diào)節(jié)全自動式或自動式。3.采用進(jìn)口侍服電機驅(qū)動器，運行穩(wěn)定采用進(jìn)口工業(yè)觸摸屏做為實際操作服務(wù)平臺，應(yīng)用簡易、便捷；9時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短。4.采用操縱，工作中可以信賴； 可依據(jù)必須隨意設(shè)置終止部位，使商品做到精準(zhǔn)定位溶接。

塑料熱熔焊接機治具：1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復(fù)雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機的上模立柱高度應(yīng)適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導(dǎo)到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

PE熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項  

1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。  

2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護(hù)措施。  

3在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。  

6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。  

9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。  

10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。  

11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。