數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工特點，正確選擇刀刃具及切削用量。

機械加工常見的有哪些加工方法。

 如果產(chǎn)品批量大，建議采用車床鏜孔，速度快準(zhǔn)確。因為是清角，所以鏜刀注意前面也要清角。

 如果產(chǎn)品批量小，采用銑刀銑但是速度比較慢。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。

隨著車床加工的使用，是越來越多，在工業(yè)上的使用，也是比較多的，使用加工各種零件，為了達到各種要求，我們所使用的加工，也是不一樣的。

沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率會高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

如何確定機械加工的加工余量的方法。

一，查表法。根據(jù)有關(guān)手冊提供的加工余量數(shù)據(jù)，再結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況加以修正后確定加工余量。這是各工廠廣泛的，采用的方法。

二，經(jīng)驗估計法 。根據(jù)工藝人員本身積累的經(jīng)驗確定加工余量。一般為了防止余量過小而產(chǎn)生廢品，所估計的余量總是偏大。常用于單件、小批量生產(chǎn)。

三，分析計算法 。根據(jù)理論公式和一定的試驗資料，對影響機械加工的加工余量的各因素進行分析、計算來確定加工余量。這種方法較合理，但需要可靠的試驗資料，計算也較復(fù)雜。一般只在材料十分貴重或少數(shù)大批、大量生產(chǎn)的工廠中采用。