外取熱器煮爐過程

在設(shè)備運(yùn)行前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免后期因?yàn)槟硞€環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當(dāng)爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認(rèn)爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應(yīng)進(jìn)行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進(jìn)行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內(nèi)部應(yīng)無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)，包括催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)、提升管反應(yīng)器、汽提段等，我們秉承“誠信經(jīng)營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產(chǎn)品和健全的服務(wù)

外取熱器應(yīng)用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。外取熱器設(shè)計(jì)方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。煮爐期間，外取熱器蒸汽放空，并控制蒸發(fā)量在額定量的5～10%。

在催化裂化過程中，催化劑會產(chǎn)生高溫，如果溫度過高超過設(shè)備承受范圍就會有危險，而{精}是催化裂化裝置重要設(shè)備之一，它的作用是取出催化劑在再生過程中產(chǎn)生的熱量，其取熱效果的好壞直接影響再生溫度的高低，若再生溫度過高，催化劑穩(wěn)定性、活性就會降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率降低，直接影響產(chǎn)品收率，并制約原料加工量的提高。其次，再生溫度過高，再生器內(nèi)的設(shè)備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。 　　外取熱器取熱量的大小，可以外取熱汽包的產(chǎn)汽量表現(xiàn)出來，其次，外取熱器提升管密度，可表明催化劑循環(huán)量的大小，密度高，催化劑循環(huán)量大，取熱也將增大。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。

外取熱器取熱管破口分析

催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)是催化裂化裝置主要的冷卻和余熱回收設(shè)備;隨著催化裂化技術(shù)的發(fā)展,外取熱器的形式也在不斷的改進(jìn)。外取熱器的換熱是催化劑流化床和床內(nèi)埋管之間的傳熱,傳熱的機(jī)理也比較的復(fù)雜。由于催化劑入口溫度經(jīng)常有超溫現(xiàn)象存在,而導(dǎo)致防沖板對接焊縫斷裂和高溫氧化;催化劑入口下方的外取熱管由于經(jīng)常超溫,兩翅片之間的薄弱處在長時間的泡沫腐蝕減薄管壁及汽膜隔熱高溫下形成開放型破口。為此，公司空壓站單獨(dú)開一臺空壓機(jī)為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。