PVC線槽生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備功能：

原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫一定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。

PVC線槽生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備功能

1、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

2、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延i時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延i時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

pvc線槽敷設(shè)時應(yīng)視管內(nèi)所穿導(dǎo)線數(shù)量的多少而變化，同一管內(nèi)，不宜超過四根，禁止導(dǎo)線將管內(nèi)空間全部占滿?？照{(diào)、照明、插座應(yīng)分路控制，一般至少四路。照明走一路、空調(diào)走一路、插座走三至四路。因為這樣有利于其他幾路的正常工作。電源線距電話線、電視機線距離應(yīng)大于50厘米，管路應(yīng)與結(jié)構(gòu)進行固定。開關(guān)、插座、燈位處均應(yīng)安裝接線盒。