隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對建筑材料的市場需求大增，質(zhì)量要求也越來越高。由于砂石具有良好的硬度和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，被稱之為的建筑材料，但天然砂石的禁止開采，天然砂石逐漸被機制砂取代，成為當(dāng)前砂石骨料市場重要的原料。

制砂生產(chǎn)線一般也稱之為砂石生產(chǎn)線，是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的生產(chǎn)線設(shè)備。固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備，一般需要占用大量建筑面積，在購買設(shè)備的同時，客戶還需要考慮場地建設(shè)，人力資源，運輸環(huán)境等等，這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。砂石生產(chǎn)線是按照出料類型來定義的，生產(chǎn)出來的成品包括石料和人工砂，因此也稱砂石料生產(chǎn)線。機制砂是經(jīng)過脫水設(shè)備將洗沙廢水脫水回收的一種原料，所以在脫水設(shè)備的選擇上要非常嚴(yán)格。直線脫水篩比傳統(tǒng)脫水篩設(shè)備可提高40%左右，運行穩(wěn)定，且砂石成品粒型多呈立方體，粒形優(yōu)美，泥、水、雜質(zhì)含量比較的少，級配合理，無需多余處理可直接用于當(dāng)下的基建用砂行業(yè)中。

      骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產(chǎn)量累計曲線必須適度包絡(luò)需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機和棒磨機聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便，易損件采用目前高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作等特點。    立式?jīng)_擊破碎機制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細(xì)度偏粗、棒磨機制砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)和回?fù)绞厶岣呷斯ど笆酆康染C合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強度高、工程對成品質(zhì)量要求嚴(yán)，控制難度大。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴(yán)格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

在許多工程中，碎石子中的塵土含量不宜太高，這些塵土對混凝土的質(zhì)量有害。當(dāng)塵土含量超標(biāo)時就要增加一道清洗程序。