很多業(yè)內(nèi)人士都會覺得海南紙箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最簡單的，但是作為瓦楞紙箱的用戶往往不會這樣認為，尺寸問題直接決定紙箱的價值。尺寸合適客戶才會接受使用。確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了，抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9。尺寸不合適，其他項目做得再好，也無濟于事。但是要想真正的管理好、控制好上海紙箱的尺寸卻是非常系統(tǒng)的工作。因此，把簡單的事情一次作對，是經(jīng)濟的、最科學(xué)的管理。

　　海南紙箱要做好尺寸

　　瓦楞紙箱的尺寸有三種形式：外尺寸、制造尺寸、內(nèi)尺寸。這三種形式都是由上海紙箱的長度、寬度和高度共同來組成的。其次，上海的紙箱企業(yè)，從根本意義上，應(yīng)還沒有實質(zhì)的大型企業(yè)，至少目前還幾乎沒有上市公司。因此，具體的表述上分為外長寬高、內(nèi)長寬高、制造長寬高。外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計算運費的依據(jù)和紙箱外部的標示。內(nèi)尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內(nèi)部量取的面到面的距離，內(nèi)尺寸的確定是根據(jù)內(nèi)裝物的體積大小確定的，一般情況下，內(nèi)尺寸略大于內(nèi)裝物的體積。制造尺寸即為根據(jù)紙箱內(nèi)尺寸換算出的生產(chǎn)工藝尺寸，一般按照制造尺寸下單和調(diào)整壓線進行生產(chǎn)操作。

　　外尺寸、內(nèi)尺寸、制造尺寸三者之間的關(guān)系：（以0201型紙箱為例）

　　外尺寸長（寬）=內(nèi)尺寸長（寬） 瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數(shù)（2層）

　　外尺寸高=內(nèi)尺寸高 瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數(shù)（包括內(nèi)外搖蓋共4層）

　　制造尺寸長（寬）=內(nèi)尺寸長（寬） 瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數(shù)

　　制造尺寸高=內(nèi)尺寸高 瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數(shù)

不合格品的糾正措施。而大企業(yè)，在技術(shù)創(chuàng)新方面，雖然能憑借資金、人才、設(shè)備、科技信息等優(yōu)勢，迅速提高技術(shù)實力，但有時因為考察、論證、評估、預(yù)算等等，容易錯失良機。對批量不合格品，要填寫質(zhì)量事故報告單，找出造成質(zhì)量事故的根本原因，并采取對應(yīng)措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結(jié)果，技術(shù)修改情況整理成文件進行歸檔。

不合格品的糾正措施。此三種方式中，上下平行式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而最為合理。對批量不合格品，要填寫質(zhì)量事故報告單，找出造成質(zhì)量事故的根本原因，并采取對應(yīng)措施進行有效控制，以避免同類事故的再次發(fā)生。同時專人負責每項措施實施，督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結(jié)果，技術(shù)修改情況整理成文件進行歸檔。

凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。上光技能上光是包裝商品印后加工的一種常用技能，商品外表經(jīng)過上光涂布后，可以使印刷品增強耐水、耐曬、耐沖突和耐污染等功能，一起也可進步商品的外表亮度，使商品的層次大大進步。從印刷的特點來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，多種工藝結(jié)合印刷的技術(shù)控制要領(lǐng)做好印前設(shè)計的工藝技術(shù)控制