干粉砂漿自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

      1.品質(zhì)穩(wěn)定：目前施工現(xiàn)場(chǎng)配置的砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度達(dá)不到要求，而干混砂漿采用工業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)原材料和配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砂漿質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

     2.二級(jí)累計(jì)功能，除累計(jì)總的定量次數(shù)和重量總計(jì)外，對(duì)每個(gè)定量組也有相應(yīng)的次數(shù)和重量的累計(jì)；并且能累計(jì)每種物料的重量。

     3.全部面板式數(shù)字標(biāo)定及參數(shù)

     4.可用參數(shù)操控的過沖檢測(cè)和修正功能

     5.具有數(shù)字鍵盤，可直接輸入數(shù)字

     6.多組密碼保護(hù)功能，可防止無權(quán)限者違規(guī)操作

     7.具有手動(dòng)/自動(dòng)等配料功能，可在自動(dòng)半自動(dòng)之間切換；

     8.具有實(shí)時(shí)顯示稱重?cái)?shù)據(jù)等功能。  

      加氣混凝土自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：本系統(tǒng)是專為加氣混凝土設(shè)備及磚機(jī)生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)研制的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其操作簡(jiǎn)單、界面友好、智能化程度高且性能穩(wěn)定靠。  

     功能簡(jiǎn)介：  

     1. 二路磨頭皮帶稱，控制計(jì)量石灰和石膏。

     2. 澆注部分：控制膠結(jié)料、水泥、料漿、鋁fen的配料，蒸氣加溫，控制澆注攪拌機(jī)和自動(dòng)卸料裝入擺渡車，可以同時(shí)控制兩路料漿。

     3.制漿部分：控制自來水、廢水、廢漿、粉煤灰量的多少，在制漿結(jié)束后將料漿通過料漿泵注入料漿罐。

     4.料位部分：可分別檢測(cè)料漿、水泥、膠結(jié)料等多個(gè)料罐中料的多少，可設(shè)定各個(gè)罐中料的上下限，當(dāng)?shù)陀谙孪迺r(shí)系統(tǒng)會(huì)輸出一個(gè)控制信號(hào)，當(dāng)高于上限時(shí)，該信號(hào)消失。

     5. 破拱部分：對(duì)于水泥、膠結(jié)料、粉煤灰等料倉，有時(shí)存在物料在倉中拱料而不能下料現(xiàn)象，可以在倉壁上裝振動(dòng)器，讓其定時(shí)或半自動(dòng)方式振動(dòng)達(dá)到破拱的目的。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成

 整個(gè)全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個(gè)編號(hào)的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。在自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、配方等生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)等統(tǒng)計(jì)及打印功能。 另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí)， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后， 整個(gè)配料過程暫停，等待操作人員的指令。

  自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行過程中，PLC與上位機(jī)實(shí)時(shí)通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實(shí)時(shí)送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機(jī)發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動(dòng)電機(jī)的起、停和快慢；②將變頻器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機(jī)讀?。?，失重秤自動(dòng)配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤。③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機(jī)實(shí)時(shí)讀取。

氣力輸送系統(tǒng)

     在PVC的配料和混合過程中，以及在混合后向擠出機(jī)供料的過程中，采用氣力輸送來完成物料的搬運(yùn)和傳遞是一種較好的方法。其優(yōu)點(diǎn)是：輸送量大、距離遠(yuǎn)、不受空間限制且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

     用于粉狀物料的氣力輸送，按氣流和氣源的相對(duì)位置不同可分為壓送式與吸引式兩種，即常說的正壓和負(fù)壓。正壓可以將物料從一處送往多處，負(fù)壓則可以將物料從多處集中到一處。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，以節(jié)省上料時(shí)間，提高上料速度。