bmc材料的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動(dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開(kāi)模取出制品。

對(duì)于BMC模塑料的壓制成型來(lái)說(shuō)，由于在其配制時(shí)已在組分中加有足夠的內(nèi)脫模劑，再加上開(kāi)模后制件會(huì)冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。然而，由于BMC物料具有很好的流動(dòng)性，模壓時(shí)有可能滲入到構(gòu)成型腔的成型零件連接面的間隙里，而使脫模困難，故對(duì)新制造或長(zhǎng)期使用的模具，在合模前或在清模后，給模腔涂刷一些外脫模劑也是有好處的。所用的外脫模劑一般是石蠟或硬脂酸鋅。

1000噸BMC注塑BMC制品加工

BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

BMC（DMC）對(duì)水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠衔?、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。

料團(tuán)狀模塑料(BMC模塑料)是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。團(tuán)狀模塑料(BMC模塑料)通過(guò)短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占10%至30%，長(zhǎng)度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

BMC是玻璃纖維含量較高的熱固性工程塑料，玻璃纖維在注射充模時(shí)的破壞、取向程度、充模的熔接線等問(wèn)題，都直接關(guān)系到制品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)模具時(shí)要特別注意。

而模具本身有磨損，不光滑或者傷痕的話，BMC注塑制品也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的情況，若模具有很多污漬，會(huì)讓注塑制品的表面變得很灰暗。所以加大脫模斜度、保證模具正常排氣，同時(shí)保持模具的清潔度，和完整度都會(huì)有效的提升注塑制品的亮度。