合金錘頭在重錘破碎機(jī)上的更換方法及應(yīng)注意的問題！重錘破錘頭的分類和更換,重錘破的錘頭，是重錘破碎機(jī)的重要部件之一，錘頭依次排列在機(jī)器內(nèi)部轉(zhuǎn)子的錘軸錘頭 在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終將破碎成用戶所需要的合適的物料粒度。目前市場(chǎng)上所供應(yīng)的重錘破錘頭有兩種，一種為鑄造，一種為鍛造，不過其耐磨程度不相同,為達(dá)到應(yīng)有的耐磨性和強(qiáng)度，通常采用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼等鑄造或鍛造，然后經(jīng)過熱處理成型。經(jīng)研究測(cè)試表明，在用硬質(zhì)合金錘頭的重錘破更好。

高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價(jià)格雖然高，但是耐磨性較強(qiáng)。    高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

錘頭的制造質(zhì)量

     制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長(zhǎng)短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等，會(huì)降低錘頭的性能，在作業(yè)過程中甚至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中，必須嚴(yán)格把控鍛造和熱處理工藝，還要制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工藝，確保錘頭的質(zhì)量。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

     不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透，抗磨損性越差。然而，通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的，因此還需要在不影響使用效果的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進(jìn)行優(yōu)化。

錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，需要調(diào)整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤(rùn)滑油膜。