在諸多類型的蓄熱體之中，如何正確地和因地制宜地選擇蜂窩蓄熱體，是一個(gè)為重要的問題，為此，必須要了解對(duì)它的要求和使用條件。

1、正確的形狀：目前，常見的蜂窩蓄熱體形狀有：正方形、長方形、圓形、三角形、異形等。它的選擇看起來很簡單，但其內(nèi)含卻非常豐富，并與其他許多性能有關(guān)，是比較不容易確定的復(fù)雜因素。

2、透熱深度：透熱深度小，也就是蜂窩蓄熱體的當(dāng)量厚度薄，越容易達(dá)到熱飽和狀態(tài)，有利于發(fā)揮蓄熱體的蓄熱作用，減少蓄熱體的用量。同時(shí)，預(yù)熱溫度的波動(dòng)也小，換向時(shí)間也可縮短。所以，蜂窩蓄熱體的尺寸都做得較小，因?yàn)橥笩嵘疃韧ǔ楫?dāng)量厚度之半。

3、單位體積的表面積：也就是比表面積，其單位是m2/m3。比表面積值大，說明在同樣的體積下，傳熱面積大。在同樣的傳熱系數(shù)條件下，接受的熱量也多。這當(dāng)然可使蓄熱室的體積大為縮小，蜂窩蓄熱體的比表面積都比較大。

特點(diǎn)

由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。

以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等)，以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450~550℃之間(隨反應(yīng)器類型而異)。