一、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑的基本物理和化學(xué)性質(zhì)：

    1.外觀：白色或微黃色粉末和顆粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、堿等化工原料，經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

    3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.

    4.膠體性質(zhì)：高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的無(wú)色或微黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì).

二、鋼鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)的主要用途：

    1、用于生產(chǎn)各種金屬冷壓球團(tuán)：鋼渣水洗料   鐵粒子  

    2    免烘干，隔夜產(chǎn)生強(qiáng)度，強(qiáng)度可用電鉆鉆孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢瑁部上热芙庥谒龀赡z液后再加其他粉料攪拌；5、節(jié)能減排：降低粉塵污染，節(jié)約人力、電耗、燃料，節(jié)能率大于20%。不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強(qiáng)，成型效果好，成球后外觀均勻美觀；綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為二氧化碳，不產(chǎn)生有害氣體和其他雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)人體安全無(wú)害，對(duì)環(huán)境友好。

三、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)使用的特點(diǎn)：

    冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。長(zhǎng)期以來(lái)球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑，大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低，降低品位等現(xiàn)象。該項(xiàng)目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的礦粉或燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產(chǎn)業(yè)化成型循環(huán)利用。在冶金行業(yè)，高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔?，?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳，無(wú)殘留物，對(duì)高爐和鐵水成分均無(wú)不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團(tuán)的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點(diǎn)：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機(jī)物，球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后會(huì)燃燒分解，熱強(qiáng)度下降，如對(duì)球團(tuán)熱強(qiáng)度要求較高，可在配料時(shí)適量添加無(wú)機(jī)粘結(jié)劑.

球團(tuán)粘結(jié)劑為新型球團(tuán)礦生產(chǎn)用高粘結(jié)劑，主要作用是降低球團(tuán)礦生產(chǎn)中溶劑的添加量，從而保證了球團(tuán)礦焙燒過(guò)程和有效抑制球團(tuán)礦品位的下降。

成分結(jié)構(gòu)

球團(tuán)粘結(jié)劑主要組成為無(wú)機(jī)物硅酸鹽類和有機(jī)物纖維素類產(chǎn)品，同時(shí)需要根據(jù)球團(tuán)礦粒度、組成，添加必要的強(qiáng)化成分。有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，通過(guò)強(qiáng)化混合設(shè)備，保證一定的溫度和濕度，達(dá)到有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的有效交聯(lián)態(tài)，保證了其使用效果。

發(fā)展概述

常規(guī)球團(tuán)礦生產(chǎn)用主要是膨潤(rùn)土，人工鈉化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度礦粉使用量依然達(dá)到了2%以上，從而降低球團(tuán)礦成品品位1.5%左右。粘結(jié)機(jī)理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。隨后，專業(yè)人員開發(fā)出復(fù)合膨潤(rùn)土，主要是在人工鈉化后的膨潤(rùn)土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來(lái)膨潤(rùn)土降低1/2，但是其成球性能、球團(tuán)礦終強(qiáng)度，都受到很大的限制，主要是因?yàn)楣滔喾磻?yīng)組分減少，在球團(tuán)礦焙燒過(guò)程中，固相反應(yīng)不充分造成。隨著專業(yè)人員的相關(guān)研究，依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤(rùn)土的產(chǎn)品，但是由于溶劑的相對(duì)量降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強(qiáng)度、成礦強(qiáng)度等方面，都存在問(wèn)題，從而使得市場(chǎng)產(chǎn)品多樣化，但是卻沒(méi)有產(chǎn)業(yè)推廣化。

螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑

工作機(jī)理

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì)，可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過(guò)程中的脫磷，脫硫效果，2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí)，使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng)，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強(qiáng)度。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，同時(shí)粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強(qiáng)度和暴烈溫度提高的同時(shí)，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時(shí)間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強(qiáng)度的提高?？梢酝ㄟ^(guò)冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質(zhì)成分復(fù)雜，我公司針對(duì)除塵灰的化學(xué)以及物理特性，有針對(duì)性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速;球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。二是冷壓球團(tuán)熱強(qiáng)度太低，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即爆裂、粉化。從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風(fēng)機(jī)電耗。

粘結(jié)機(jī)理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0.9mm時(shí)，兩種分子便會(huì)產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān)，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當(dāng)膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時(shí)，就會(huì)在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力。精}目前大部分鋼鐵企業(yè)球團(tuán)廠使用膨潤(rùn)土作球團(tuán)粘結(jié)劑，由于膨潤(rùn)土致使球團(tuán)礦的品位下降嚴(yán)重，對(duì)于年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸的球團(tuán)廠，經(jīng)濟(jì)損失巨大。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。

3、擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互擺動(dòng)的現(xiàn)象，擴(kuò)散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過(guò)渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴(kuò)散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。為此，推出高強(qiáng)有機(jī)燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒。在黏合體系中適當(dāng)降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴(kuò)散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴(kuò)散作用就比較強(qiáng)。擴(kuò)散作用還受到兩聚合物的接觸時(shí)間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，其擴(kuò)散作用也越強(qiáng)，由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設(shè)備

反應(yīng)釜(攪拌機(jī))、輸送泵、成品罐，計(jì)量用具。

燒結(jié)球團(tuán)型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無(wú)能源消耗、無(wú)污水、無(wú)有害氣體排放，成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應(yīng) → 成品

公司專業(yè)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑，碳化硅粘合劑，外礦粉粘合劑，硫鋇粘合劑，碳粉粘合劑等。成型鐵粉球團(tuán)粘合劑使用便捷

該冶金球團(tuán)粘結(jié)劑廣泛適用于：1、黑色金屬球團(tuán)：磁鐵、褐鐵、赤鐵、菱鐵、黃鐵等，以及硅鐵、錳鐵、鉻鐵、錫鐵、硅錳鐵、硅鉻鐵等；2、副產(chǎn)品球團(tuán)：鋼渣、鋼泥、鐵塵（鋼塵）、鐵灰、氧化鐵皮、海綿鐵、硫酸鐵（或黃鐵）、鋼屑、鐵屑等；3、適用于有色金屬球團(tuán)：氧化鉻、氧化鈦、氧化錳、氧化鎳、鑭系、鈮系稀土等；使用該粘結(jié)劑添加量2-3%；一次成型，成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強(qiáng)度100kg/球、耐高溫，球團(tuán)礦品位不降低、粘結(jié)劑中不含硫、磷等化學(xué)成份；可用作高爐、直接還原爐、化鐵爐等爐料。階段是吸附力的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0。

應(yīng)用領(lǐng)域

1.燒結(jié)球團(tuán)：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料；

2.高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團(tuán)；

3.轉(zhuǎn)爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4.直接還原鐵：鐵礦含碳球團(tuán)用于化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵；

注：我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團(tuán)粘合劑，備有壓球機(jī)、圓盤造粒機(jī)，圓柱成型、制棒機(jī)和檢測(cè)等設(shè)施，可供客戶攜各種粉料前來(lái)化驗(yàn)、試驗(yàn)加工各種球團(tuán)或塊；然后根據(jù)試驗(yàn)樣品情況再?zèng)Q定購(gòu)買粘合劑或技術(shù)。