鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件的檢驗規(guī)則

一、化學成分的檢驗：

　　鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復檢應符合GB/T15115的規(guī)定。

　　化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。

二、力學性能檢驗：

　　力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應符合GB/T15115的規(guī)定。

　　采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。

三、壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規(guī)定。

四、壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規(guī)定。

五、壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

六、壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

七、壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規(guī)定。

八、壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

九、其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

在壓鑄生產中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點，避免電鍍過程中出現不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產生，如變形、尺寸變化等，品質管控應該嚴把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執(zhí)行，時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產不良品

合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認可。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鋁合金霉變的原因

a、鋁合金產品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長；

b、鋁合金產品表面，混有潮解物質，自動向空氣吸收水分，形成"原電池腐蝕反應"，營造霉菌適合生長的環(huán)境；

c、鋁合金由于"原電池腐蝕反應"，表面析出堿性化合物質，潮解后，濕度溫度適宜，霉菌生長迅速；

d、鋁合金產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的"土壤"，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速；

從壓鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結論：防氧化問題非單一因素造成的，他涉及內外部、工藝、倉儲等多個方面。同時清洗、壓檢、存放、運輸等各個過程都需要考慮防氧化，哪個環(huán)節(jié)出現問題，都會長霉點給你看。故這是一個綜合問題，需制定整體解決方案。