壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構(gòu)成

想要確定模具成本的構(gòu)成內(nèi)容： 1. 將成本構(gòu)成項進(jìn)行拆分； 2. 確定成本構(gòu)成項的計算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來源與準(zhǔn)確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標(biāo)準(zhǔn)化模具成本核算方法： 來，認(rèn)識一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構(gòu)成來看，不論是設(shè)計成本、材料成本、利潤及管理費用，亦或是調(diào)試運輸成本和標(biāo)準(zhǔn)件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認(rèn)真核算，相對還是較容易識別并進(jìn)行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關(guān)工作經(jīng)驗的人員，想要識別出對應(yīng)成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應(yīng)商之間進(jìn)行經(jīng)驗學(xué)習(xí)，歸納總結(jié)從而知曉該種零件大致的成本構(gòu)成。

模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機(jī)械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細(xì)的作風(fēng)，還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 「模具工藝」八大壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須遵守 1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。 2、參照與模具一起送修的后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。 3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

表面形成覆蓋層強(qiáng)化 氣相沉積技術(shù)：氣相沉積技術(shù)是利用氣相中發(fā)生的物理、化學(xué)過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學(xué)、電學(xué)性能)的金屬或化合物涂層的新技術(shù)。 化學(xué)氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。CVD處理的模具形狀不受限制，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進(jìn)行。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達(dá)3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。CVD處理后還需要進(jìn)行淬火回火。采用TiC、TiN的復(fù)合涂層，使模具壽命成倍提高。

壓鑄模由于生產(chǎn)周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。