縮徑機的調(diào)整與安裝鋼管縮徑機

信燁縮徑機廠家

鋼管縮徑機

1、機床的吊運與安裝：（1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質(zhì)襯墊。（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊振動的車間環(huán)境應澆筑混凝土地面。

2、機器的調(diào)整：（1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。（2）壓力的調(diào)整：在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。（3）縮頸模具的更換：將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質(zhì)合金）（4）夾緊塊的交換：更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。

縮徑機基本簡介鋼管縮徑機

縮徑機，屬無銑削生產(chǎn)線設備，具有產(chǎn)出率防止、制作工藝簡單、有利于操作過程、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是應用四柱液壓機專業(yè)性將工具鋼、矩形方管等須縮徑部分送入專用磨具公稱直徑冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可提高，從而提高原料的抗壓強度。而塑性形變、斷裂韌性不減，使絲扣部分和桿體部分抗拉強度同樣，解決了因數(shù)控銑床削皮而降低承受能力和沖可塑性的缺陷。鋼管縮徑機圓鋼縮徑機屬于無屑加工設備，具有生產(chǎn)效率高、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。

鋼管縮徑機可做大直徑的工具鋼,地腳螺絲,雙頭建筑工程螺絲，髙速橋梁螺絲，生產(chǎn)加工礦山開采錨索，地腳螺絲，長桿螺絲的理性化機械設備。本機械設備能將原材料一次轉(zhuǎn)換成滾絲直徑，且提升了原材料的密度，長度，提高了錨索的抗拉強度。是取代數(shù)控銑床剝制的代替品。比儀表車床生產(chǎn)制造迅速，光澤度高，規(guī)格型號準確，能提升料的長度節(jié)省料才而節(jié)省成本。1．劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

鋼管縮徑機采用模塊化設計可以滿足不同用戶的需求

河北縮徑機廠家

鋼管縮徑機，縮徑機選用模塊化能夠考慮不一樣客戶的要求開展模塊化，有利于資產(chǎn)重組和翠綠色再生產(chǎn),在數(shù)控車床新設計產(chǎn)品中，縮徑機選用模塊化能夠考慮不一樣客戶的要求，便于商品檢修、拆裝及收購，使資源獲得大限度的運用，節(jié)約資源。在模塊化及有利于收購資產(chǎn)重組層面，組合機床是1個非常好的事例?？s徑機組合機床是由很多的通用性零配件和小量的專用型構件構成的專用設備，當商品或加工工藝轉(zhuǎn)變后，把原來的數(shù)控車床拆卸，很多的通用性零配件可以反復運用到新的數(shù)控車床。從以上所講的相關內(nèi)容中我們不難看出，有關縮徑機設備在目前社會中應用的優(yōu)勢，無疑是有效提升了各作業(yè)環(huán)節(jié)上可觀效率，因此對于以上我們?yōu)榇蠹矣枰缘南嚓P介紹和指出，希望可以引起每位作業(yè)運營人員的關注和重視。

縮徑機基本簡介

縮管機又叫縮徑機，壓管機，鎖管機，扣管機，擴管機等。該機是在壓力作用下使金屬接頭產(chǎn)生變形，從而平穩(wěn)、精準地達到需要鋼管外徑的一款設備。常用有：腳手架鋼管縮管機，主要針對工地48/50鋼管縮徑，可代替頂托絲杠連接，針對一些小型不銹鋼管，鍍鋅管可采用單頭液壓縮管機，該機縮管精度高，對鋼管表面無損傷，雙缸驅(qū)動，縮管很快，更換模具后可對鋼管擴徑和縮徑。適用于制冷、太陽能等配件加工行業(yè)，可對干燥過濾器、消毒器、加熱器、噴涂器等進行縮口、壓槽、平端面、通內(nèi)孔等工序的自動化加工，相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省大量材料和人工，我司技術在同行業(yè)中處于優(yōu)異水平。

1、本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命。

2、模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確保扣壓后產(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。

3、為確保壓管機長久的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。