直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說明：

1、鋼板檢查：用于大口徑縱向焊接管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，先進(jìn)行全板超聲檢查；

2、邊緣銑削：用邊緣銑削機(jī)銑削兩側(cè)的鋼板，以達(dá)到所需的板寬，板邊緣平行度和凹槽形狀；

3、預(yù)彎曲：使用預(yù)彎曲機(jī)預(yù)彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有所需的曲率；

4、成型：在JCO成型機(jī)中，將預(yù)彎曲鋼板的前半部分通過多個(gè)過程沖壓成“ J”形，然后將另一半鋼板彎曲并壓制成“ C”形 形狀，蕞后是開放的“ O”形

5、焊接前：關(guān)閉已形成的直縫鋼管，并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接；

6、內(nèi)部焊接：采用立式多線埋弧焊。 注意在縱向焊管中蕞多可以使用四根焊絲并進(jìn)行焊接。

7、外部焊接：垂直多線埋弧焊用于埋弧直管的外側(cè)焊接。

8、超聲波探傷：縱向焊管的內(nèi)，外焊縫以及焊縫兩側(cè)的基材的100％探傷。

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長擴(kuò)徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應(yīng)力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機(jī)上擴(kuò)展后，確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后，對管道末端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

在大家的周邊，能夠見到許多管路系統(tǒng)軟件，例如自來水管道，或是燃?xì)夤苓@些。這種地區(qū)都是將無縫鋼管，做為鋪裝管路蕞理想化的管路原材料，由于無縫鋼管相較為于，別的材料的管路來講，擁有強(qiáng)度層面的優(yōu)點(diǎn)。但是過去，鋪裝管路系統(tǒng)軟件的情況下，都會出現(xiàn)許多的難點(diǎn)。由于在那個(gè)時(shí)候，無縫鋼管的制做技術(shù)性，還并不是那麼的優(yōu)1秀。這促使那時(shí)候的無縫鋼管，各層面的特性，并不是那麼的出色。

尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導(dǎo)致了鋼管在進(jìn)行連接的時(shí)候，總會遇到很多的麻煩。比如說連接的時(shí)候，需要用到很多其他的接頭，才可以將兩段不同的鋼管，很好的連接到一起?；蛘呤窃趯τ阡摴?，進(jìn)行擴(kuò)口操作的時(shí)候，管道出現(xiàn)了裂縫等情況。每一次出現(xiàn)這樣的問題，都會帶來一定的損失，但是在現(xiàn)在，這樣的一些問題，已經(jīng)是全部不存在了。那是因?yàn)楝F(xiàn)在的管道系統(tǒng)，所使用的管道，就是錐形鋼管，而錐形鋼管就可以，很好的解決了，管道在連接之時(shí)所遇到的難題。比如說當(dāng)連接，兩段不同管道之時(shí)，根本不需要使用其他的接頭。

由于錐形鋼管，自身針對管路各層面的主要參數(shù)，全是擁有十分嚴(yán)苛的規(guī)范。假如你嚴(yán)苛依照了，完成預(yù)期好的，不一樣型號規(guī)格的無縫鋼管。那么在聯(lián)接之時(shí)，無縫鋼管就可以，和你所預(yù)期的那般，能夠開展非常好的聯(lián)接，好不容易出現(xiàn)間隙的難題。