鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵熱處理的基本原理

鑄鐵廠的熱處理主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　①鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，由于鑄鐵含硅量相當高，其共析轉(zhuǎn)變就不是發(fā)生在一個溫度的水平線上，而是發(fā)生在一個相當寬的溫度范圍內(nèi)。在這個溫度范圍內(nèi)存在著鐵素體 奧氏體 石墨（穩(wěn)定系）或鐵素體 奧氏體 滲碳體（介穩(wěn)定系）的三相共存。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度，都對應著鐵素體和奧氏體的不同平衡數(shù)量。

　　②盡管鑄鐵總碳量很高，但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出，使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同數(shù)量和形態(tài)的鐵素體與珠光體（或其他奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物）的混合組織。

　?、坭T鐵奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含碳量可以在一個相當大的范圍內(nèi)變化。控制奧氏體化溫度和加熱、保溫、冷卻條件，可以在相當大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制奧氏體及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的含碳量，從而使鑄鐵的性能可在較大的范圍內(nèi)進行調(diào)整。

　?、軣崽幚聿荒芨淖兪男螤詈头植继匦?，因而鑄鐵熱處理的效果與存在于鑄鐵基體中的石墨的形態(tài)有密切關系。

鑄造廠的配件在配沙過程中需要注意的問題有哪些？

鑄造廠要制造機械配件鑄造件的話，配砂是基本的作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，機械配件鑄件也不能達到理想的品質(zhì)。在配砂時哪些因素需要關注到呢？

其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據(jù)來適當添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關的經(jīng)驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。

隨著技術的發(fā)展和行業(yè)的進步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光強化處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。

在過去，為了實現(xiàn)機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能開發(fā)出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點，在發(fā)展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結(jié)果，可以用以提高機械配件鑄件性能。

除此之外，制約灰機械配件鑄件發(fā)展的主要因素之一還有輕量化，而關鍵在于高強度薄壁灰機械配件鑄件的生產(chǎn)技術開發(fā)。所以下一步的作業(yè)重點就再次 ，在保證鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。

鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對鋁的強化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補強化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機能。

鑄造廠簡析壓鑄和鑄造的差異

鑄造廠鑄造加工的壓鑄和鑄造的差異：挑選正確的鑄造工藝時要考慮的問題是什么?鑄造是一種陳舊的制造技能能夠追溯到1838年。而基本的鑄造工藝并沒有太大的變化，現(xiàn)在的機器更先進，跟著技能的改善，有許多不同的方法來到達要求。

一、壓鑄工藝進程：

簡單地說，當壓鑄件時，熔融金屬被注入一個硬化鋼模腔。當金屬凝固時，它被從工具中頂出來，進程被重復。這個進程根據(jù)你挑選的資料的不同而有所不同，有熱室和冷室壓鑄。硬化的鋼模能夠在任何地方創(chuàng)造出15萬次的到超過100萬次的壓鑄成型，然后才需求維修或更換。