作為檢測及比較介質，氧、氮、氦、激光混合氣用于各種yiliao設備；到2015年，鋼鐵、化工兩個行業(yè)的占比將下降到47%，而其他行業(yè)上升到53%。各類高新技術研究、化驗均離不開工業(yè)氣體，如：氣象色譜儀、質譜儀、原子吸收等；核測、核能、報警、檢漏、化學、電子、yiliao等均離不開工業(yè)氣體；作為zhiliao殺菌、zhiliao與檢驗手段，工業(yè)氣體在yiliao器械儀器制造行業(yè)應用越來越廣泛；作為綜合手段與介質，制造業(yè)的成型、保護等方面大量應用工業(yè)氣體，從而達到特定的生產要求和目的；電光源工業(yè)應用于航空照明、汽車、航海等；核能應用于核反應堆保護、吹掃等?？梢哉f，幾乎人類社會的一切生產活動均離不開氣體。

氮氣在鋼鐵廠的應用

主要是用作保護氣，如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理（尤為薄鋼片）連續(xù)鑄造等都要用氮氣作保護氣，而且氮氣純度要求99.99%以上。

氧、氮、氬是煉鋼企業(yè)不可缺少的工業(yè)氣體，據(jù)天津鋼管公司介紹，公司自產二次能源消耗為：氧氣年耗量2046m3，其中電爐工藝用氧約占79.2%,連鑄切割用氧約占6.1%,廢鋼切割用氧約占5.9%,其它用氧約占8.8%；氮氣年耗量2141萬m3，其中直接還原鐵保護用氮約80.2%,冶煉工藝用氮約15.3%,石灰窯和動力用氮約4.5%；氬氣年耗量29.4萬m3,全部用于煉鋼,其中冶煉用氬61.8%,連鑄用氬38.2%。氮氣的音頻傳導性低，相當于普通空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高行駛的寧靜度。

據(jù)報導，目前煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氧耗已達100~140m3/t，氮耗80~120m3/t，氬耗3~4m3/t。

富氧煉銅: 日本玉野冶煉廠，從1981年開始吹氧煉銅,使生產力提高30%以上，美國英倫西冶煉廠，1982年開始進行吹氧煉銅，使燃料節(jié)省50%。美國Wotrerine銅冶煉廠，采用29%富氧，節(jié)約燃料30%。外資工業(yè)氣體公司主要瞄準中國的能源工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、電子工業(yè)的供氣項目。我國安徽銅陵第二冶煉廠在10.5m3密閉鼓風爐上改用28%的富氧空氣。床能率提高45%。日本點島冶煉廠，1991年投運23萬t/d陽極銅爐，建有8650m3/h空分設備，國內最l大的煉銅基地--江西貴溪冶煉廠，為將日本往友的閃速爐改為富氧熔煉。內蒙包關銅廠，使氧含量提高量28%，沒有排放，二氧化碳濃度，每天提高銅產量1130噸，硫酸成本降低30%。

在滲碳、滲氮時，常用氮氣進行爐內吹洗、排氣，爐門的氣簾密封，滲碳后的防氧化冷卻；在停氣斷電時，將氮氣送入爐內，可防止爐氣爆l炸，保證安全操作。

氮基氣氛處理具有節(jié)省能源、氣源豐富、安全經濟、適應性廣等優(yōu)點。業(yè)已表明，它已能穩(wěn)定地用于退火、淬火、滲碳、滲氮等多種熱處理工序。

為制造出高質量的歐元硬l幣，制造工藝中所用的鋼合金硬l幣沖模必須經過特別的熱處理。