轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是 粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率 不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不 及時清掃廠區(qū)道路揚塵就總是很多。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些kongxue，這就降低了圓筒內(nèi)you效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。實際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決，同時采用自動 清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。這是我國部分地方和企業(yè)與國外先進國 家差距大的地方. 以上就是在工業(yè)中正確選擇除塵設備的建議。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。因此整個電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關重要，一般采用高頻電源、三相電源等。如有偏差要進行適當調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴重應更換。它們運行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測與控制功能強大，保護功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。

電捕焦油器根據(jù)煙氣特性、排放要求、現(xiàn)場場地情況，靈活按立式和臥式來布置，也可將濕式電除塵器布置在脫硫塔的上部(頂置式)，以節(jié)省場地。立式電除塵器的日常運行與維護：在除塵器的振動和沖孔系統(tǒng)上安裝故障檢測器，檢測異常運行的振動和打漿位置。當滿負荷運行時，調(diào)整振動強度和振動間隔，使排放濃度達到標準值。檢查所有檢查門、放氣閥及軸與殼體之間的連接，防止漏氣。及時檢查和更換絕緣子風機的空氣濾清器和供電室的空氣濾清器，防止過冷和積灰。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。檢查高壓保護系統(tǒng)，防止故障和接地。確保變壓器的抽頭位置與除塵所需的電源電壓一致。檢查變壓器油絕緣強度，防止損壞。每1小時記錄每個電場的電暈放電電流和電暈電壓。