注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

在外殼變形中，普遍的是外殼件內部構造特點造成的變形，比如螺釘柱、筋板和橡膠支座等引起的外外表縮水變形。其緣故主要是外殼一部分壁厚不勻稱，造成厚度且大地區(qū)的制冷縮短時刻拓寬。在制冷的全過程中，這種位置會對周邊的邊界層產生牽扯的熱應力，使一部分存有縮水的情況而造成了凹坑的轉化成。

而材料的選擇也十分關鍵，社會經驗標出，外殼材料采用縮短率高的PP比采用縮短率低的ABS或HIPS更難操縱縮水變形的情況。但是，盡管在結構類型整體規(guī)劃層面的規(guī)定較為高，但是PP具備明顯的成本優(yōu)點，對外型品質沒有非常規(guī)定的外殼制品一般也會采用PP取代ABS、HIPS注塑工藝。

料筒溫度：耐磨材料溫度是很重要的，常用的射料缸溫度僅僅規(guī)范性。熔膠溫度可在射嘴處度量或應用氣體噴涌法來度量。射料缸的溫度設置在于熔膠溫度、擠出機螺桿轉速比、凝汽式、射料量和注塑件周期時間。您要是沒有加工某一特殊級別塑膠的工作經驗，請從低的設置剛開始。以便有利于操縱，射料缸分了區(qū)，但并不一定都設置為同樣溫度。假如運行時間長或在高溫下實際操作，請將**區(qū)的溫度設置為較低的標值，這將避免 塑膠太早熔融和分離。注塑件剛開始前，保證 齒輪油、料倉封閉器、磨具和射料缸都處在恰當溫度下。

注塑加工行業(yè)歸屬于低利潤的行業(yè)，它是眾所周知的事兒，加上注塑加工行業(yè)的進到門坎較為的低，只需多臺塑料機**可以開展生產制造，這促使該行業(yè)出現了很多家庭型的小作坊公司，這毫無疑問增加了該行業(yè)的市場競爭，也減少了行業(yè)的利潤，那麼如何提高注塑加工廠的利潤呢?

現階段純碎的注塑件生產加工的利潤急劇下降，非常是一些大批量較為大的產品，可是其利潤結轉也是相對性較為低的，這促使注塑加工廠要想在未來得到發(fā)展趨勢機會，必須變化目前的發(fā)展模式。