微孔加工的測量方法有哪些？

對于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內(nèi)壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內(nèi)表面情況，作為實測粗糙度試驗的對照。對于孔深達4mm的微小孔內(nèi)壁粗糙度，顯然無法用此方法準確測量。由于所測量的微小孔孔徑較小，可控光源無法準確地深入孔內(nèi)，故無法用光干涉原理的方法測量。若采用直接接觸式測量方法，雖然探頭直徑比微小孔內(nèi)徑小，但與其連接的后續(xù)部分太大，使得探頭無法深入微小孔內(nèi)部進行直接測量。因此，筆者對微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對剖分后外露的微小孔內(nèi)表面進行直接測量，以取得準確數(shù)據(jù)。

不銹鋼微孔加工的原理

  不銹鋼微孔加工普遍運用于電子、石化等行業(yè)，不銹鋼微孔加工由折疊式微孔膜濾芯和不銹鋼外筒組成，內(nèi)裝有單芯或多芯濾芯，濾器筒體采用快裝卡箍或螺栓銜接，拆卸非常方便。不銹鋼微孔過濾具有體積小，孔徑均勻，過濾速度快，吸附量小，過濾面積大，不易腐蝕等特點。

  不銹鋼微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料組成，而粗加工的濾芯是由微孔框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成。不銹鋼微孔加工在使用久之后，微孔會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，使加工效率下降，所以需求按時清除微孔內(nèi)的雜質(zhì)。

你知道微孔加工嗎？小編為您支招如下?！?　

 進一步細化WC晶粒，以提高微型鉆頭的剛性、硬度和韌性。

 采用ELID磨削等新技術，使鉆頭表面達到鏡面水平，從而使切削刃更加鋒利，切削阻力進一步減小，工具壽命大幅度延長。

 采用超聲波振動切削，提高加工效率。專業(yè)微孔加工，尤其是微孔加工，對鉆頭施以超聲波振動，可減小切削力，實現(xiàn)高速回轉(zhuǎn)，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。目前的超聲波振動技術，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應開發(fā)新型聲波振動技術，并使之在微孔加工中得到廣泛應用。

我司從事微孔細孔小孔類微小零件加工10多年，是早專業(yè)從事這個行業(yè)的精密加工企業(yè)，我司加工實力強勁，外徑可達0.025mm 0.1um，內(nèi)徑可達0.03mm，小孔加工我司采用的是EDM微孔電火花放電加工工藝，因為高品質(zhì)的加工工藝，我司產(chǎn)品廣泛應用在LED模具加工，LED零件微孔加工，精密陶瓷注塑模具、精密五金沖壓模具、精密半導體模具和汽車、機械、、電子等領域。