石油大學(xué)(北京)研究了新型的氣-固密相環(huán)流預(yù)汽提器和汽提設(shè)備,采用全新的氣固密相環(huán)流技術(shù)。其機(jī)理為:在內(nèi)環(huán)汽提蒸汽的作用下,內(nèi)環(huán)催化劑向動,到達(dá)內(nèi)環(huán)上部的氣固分離區(qū)后分離掉大部分氣體,然后夾帶著少量沒有分離完的氣泡進(jìn)入外環(huán)。中國專利CN1059291提出一種帶側(cè)線抽出系統(tǒng)的單塔汽提處理煉油廠酸性污水的方法，該方法能耗低，具有處理高濃度污水能力，且能保證產(chǎn)品液氨和凈化水的質(zhì)量。在外環(huán)中一邊向下流動,一邊脫析掉夾帶的氣泡,到達(dá)外環(huán)底部后,大部分催化劑循環(huán)流入內(nèi)環(huán)接受第二次汽提,少量催化劑則流出環(huán)流器,該裝置通過環(huán)流可實現(xiàn)催化劑與新鮮汽提蒸汽多次接觸。催化劑在環(huán)流汽提器內(nèi)接受多次汽提、脫析,到達(dá)高xiao汽提的目的。又開發(fā)了一種帶預(yù)汽提的開式直聯(lián)多臂旋流分離設(shè)備,可大大降低反應(yīng)油氣在沉降器內(nèi)的停留時間,在5秒以內(nèi),能對夾帶油氣的催化劑進(jìn)行高xiao汽提,降低反應(yīng)后油氣在沉降器內(nèi)的返混,避免沉降器內(nèi)的結(jié)焦。

汽提技術(shù)改革

近些年來在汽提器的研究方面還出現(xiàn)了一些新的思路，即不再把汽提段生產(chǎn)廠家看成一個單純的汽提過程，而是希望利用汽提段實現(xiàn)其他一些功能。多段汽提和高溫汽提將會得到進(jìn)一步的發(fā)展。關(guān)于汽提段生產(chǎn)廠家的效果，和很多因素有關(guān)，這里琦昌小編根據(jù)以往經(jīng)驗給大家提一個建議：可以慢慢降低汽提蒸汽量，密切關(guān)注再生器溫度變化，直到再生器溫度出現(xiàn)上升，此時的汽提蒸汽量即是需要的小蒸汽量，適當(dāng)再開大一些就可以了?，F(xiàn)在很多裝置中已經(jīng)采用了各種形式的多段汽提技術(shù)，可以預(yù)見在未來一段時間內(nèi)將有越來越多的裝置采用這一類技術(shù)。至于高溫汽提，雖然有很多相關(guān)的專利技術(shù)，但很難找到具有同時具備經(jīng)濟(jì)性、易操作性和安全性的催化劑加熱方法，隨著對這一技術(shù)研究的不斷深入，可望在今后形成一個更加可行的方法。

汽提法分離污染物

催化裂化過程所采用的汽提段就是利用了汽提法。 汽提法分離污染物有兩種方法，一種是蒸汽蒸餾，對于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。多段汽提在汽提段的不同位置分別設(shè)置汽提蒸汽分布管，使同樣的汽提蒸汽通入量能夠起到更好的汽提效果。利用混合液的沸點低于兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。 例如：廢水中的、、酚、等物質(zhì)在低于100℃條件下，應(yīng)用蒸餾法可將其分離。

琦昌科技主要從事汽提段、提升管反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、進(jìn)料噴嘴等石化設(shè)備生產(chǎn)，針對企業(yè)不同需求設(shè)計加工。

汽提的過程怎樣

再生器的關(guān)鍵功效是燒去催化劑上因反映而轉(zhuǎn)化成的積碳，使催化劑的特異性足以修復(fù)。積有焦碳的催化劑（稱待生催化劑）由地基沉降器掉入下邊的汽提段。因此,改善汽提效果增強汽提段的作用是降低重油催化裂化焦炭產(chǎn)率的一個重要手段。汽提段生產(chǎn)廠家內(nèi)配有雙層圓弧形隔板并在底端進(jìn)入超溫水蒸氣，待生催化劑上吸咐的油氣和顆粒物中間的室內(nèi)空間內(nèi)的油氣被水蒸氣換置出而回到上端。經(jīng)汽提后的待生催化劑根據(jù)待生斜管進(jìn)入再造器。 

琦昌主營汽提段、主風(fēng)分布管、外取熱器、旋風(fēng)分離器等非標(biāo)石化設(shè)備，為各個石化公司提供配套產(chǎn)品設(shè)計制造。