工作原理：用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，旋轉飛輪使其加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變?yōu)闆_擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束后，旋轉飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。

導向裝置 模架采用雙導向裝置，保證模架導向精度與剛度。導向裝置分別有導柱、導套外套、內襯、刮油環(huán)組成。導套結構選擇組合式結構，便于導向裝置精度修復，導套外套用材選用42CrMo，熱處理硬度38~42HRC，加工粗糙度內外徑為1.6mm。

斜楔 斜楔用于貫穿鍛模固定模塊。材料選用45鋼，熱處理硬度略小于模塊硬度。采用斜楔壓緊能將模塊牢牢固定，同時裝拆方便，操作簡單，安全可靠。

頂出裝置 由于螺旋壓力機本身上下各帶有頂料裝置，可在模架設計中預留頂出孔，供頂出不易出?；蚩ｅ懠?。我們對模架進行了改進優(yōu)化，使其即能適用方形鍛模又能適用于圓形鍛模。加工一個與方形模塊外形一致的壓板，再在壓板的內部加工一個與圓形鑲塊模相匹配的內孔，裝模時圓鑲塊外套上方形壓板，組成一個“方形模塊”，然后用緊固方形模塊的方式安裝到模架上。改進后的設計增加了模塊規(guī)格和配套楔塊規(guī)格，使其功能和適應性得到提高。

本實用新型公開了一種螺旋壓力機。它由兩個氣動擺動缸驅動齒輪組，以齒輪組上的螺桿驅動飛輪和螺母，以螺母驅動滑塊往返上下沖擊，實現鍛壓或沖壓。整個裝置以電氣——氣動系統(tǒng)控制。擺動缸由缸體、缸蓋、固定塊、擺塊、擺軸及氣嘴所構成。制動則由氣動活塞缸來實現。本實用新型螺旋壓力機傳動、結構簡單、操作維修方便、行程次數多，節(jié)能４０～６０％，可廣泛應用于機械壓力加工的熱鍛、冷鍛、沖壓、拉伸等工藝中。

壓力機是一種結構精巧的通用性機器，可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類，其下部都裝有鍛件頂出裝置。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。壓力機的使用需要根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。