中國滾絲機行業(yè)雖然開展迅速，但是行業(yè)依然存在一些問題。目前中國滾絲機市場，外資企業(yè)依然占有市場的大部分份額。由于中國的技術(shù)力氣薄弱，外企在中產(chǎn)品市場占據(jù)一定的優(yōu)勢;而且企業(yè)規(guī)模小、散布分散，產(chǎn)業(yè)集中度低;短少技術(shù)，低水平產(chǎn)能比重過大;產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。面臨這些問題和劇烈的市場競爭，滾絲機企業(yè)應(yīng)亟需加大力氣，實施構(gòu)造調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級;同時企業(yè)要鼎力放慢技術(shù)研發(fā)，不斷停止產(chǎn)品，提高企業(yè)自身的市場競爭力。

隨著送變電工程電壓等級的提高，架空輸電線路鐵塔基礎(chǔ)規(guī)格相應(yīng)加大，使得基礎(chǔ)配筋量、鋼筋規(guī)格也加大，接頭數(shù)量多，采用鋼筋滾壓直螺紋機械連接工藝代替常用的電弧焊進行鋼筋連接，投入小、施工、安全可靠、經(jīng)濟效益顯著。不同電壓等級主筋使用情況：1000kV特高壓雙回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：56根，Ф32mm;750kV雙回線路基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：32根， Ф28mm750kV單回基礎(chǔ)單腿主筋數(shù)量：28根(掏挖基礎(chǔ)) Ф22mm鋼筋滾絲機技術(shù)工藝特點需要設(shè)備少，操作簡單、方便，滾絲機為成型設(shè)備，體積小，自動化程度高;生產(chǎn)，正常熟練的情況下，一臺滾絲機只需配置一名機械操作手，兩名力工，一天可完成接頭連接300-400個;不需要搭接，節(jié)省鋼材，連接處不需要制作同心彎，減少施工操作，降低工人勞動強度;無廢氣污染、熱量輻射，安全可靠，勞動條件好。

螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：螺紋緊固件松動后，產(chǎn)生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設(shè)備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設(shè)備無法在正常的狀態(tài)下工作，進一步導(dǎo)致設(shè)備損壞。受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，滾絲機螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，滾絲機螺栓被剪斷，滾絲機螺栓孔被打成橢圓。滾絲機螺栓斷裂，人們得出的結(jié)論是強度不夠，因而大都采用加大滾絲機螺栓直徑強度等級的辦法。這種辦法可以增加滾絲機螺栓的預(yù)緊力，其摩擦力也得到了增加，當(dāng)然防松效果也可以得到改善，但這種辦法其實是一種非專業(yè)的辦法，它的投入太大，收益太小。

滾絲機質(zhì)量保證措施及注意事項接頭等級的確定鋼筋機械連接按照抗拉強度、殘余變形、反復(fù)拉壓性能差異，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，送電線路工程基礎(chǔ)施工鋼筋連接采用Ⅱ級接頭即可滿足要求。滾絲機設(shè)備選型、套筒采購直螺紋連接技術(shù)是配套技術(shù)，一般情況下，滾絲機設(shè)備、連接套筒應(yīng)在同一個廠家采購，采購時應(yīng)同時考慮設(shè)備價格、套筒價格，選擇綜合成本低、質(zhì)量優(yōu)良的廠家供貨。質(zhì)量控制正式批量加工前，應(yīng)進行工藝評定試驗合格。現(xiàn)場應(yīng)配比扭矩扳鉗，用來控制套筒緊固扭矩。配備通規(guī)和塞規(guī)，用以檢查螺紋質(zhì)量。檢驗批施工過程中，按照檢驗批進行抽檢，送資質(zhì)合格的試驗單位進行拉伸試驗，每組試件代表數(shù)量不得超過500個接頭。相關(guān)材料采購套筒時，應(yīng)跟廠家索要相應(yīng)的產(chǎn)品試驗報告、質(zhì)量合格證明材料、廠家資質(zhì)材料，用以報審。