直流電動(dòng)機(jī)檢測(cè)

把點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉位置，拔下節(jié)氣門(mén)體接頭，用萬(wàn)用表測(cè)量節(jié)氣門(mén)體接頭端子1與端子2之間的阻值應(yīng)為3～200Ω。若不符合要求，更換節(jié)氣門(mén)體總成。

節(jié)氣門(mén)位置傳感器檢測(cè)

打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，將萬(wàn)用表表筆插入節(jié)氣門(mén)體插座第5端子引線(xiàn)內(nèi)（見(jiàn)圖2-20），緩慢踩下加速踏板從關(guān)閉到全開(kāi)，萬(wàn)用表電壓讀數(shù)應(yīng)隨著節(jié)氣門(mén)開(kāi)度的增大而緩慢下降。反之，隨節(jié)氣門(mén)的逐漸關(guān)閉，萬(wàn)用表電壓讀數(shù)應(yīng)逐漸上升，其信號(hào)變化曲線(xiàn)如圖2-21所示，否則應(yīng)進(jìn)行供電和線(xiàn)路檢查。

節(jié)氣門(mén)自適應(yīng)

在打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)且不起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，通過(guò)自適應(yīng)，發(fā)動(dòng)機(jī)ECU“學(xué)習(xí)”節(jié)氣門(mén)各不同的位置，這些位置參數(shù)即可存入發(fā)動(dòng)機(jī)ECU。節(jié)氣門(mén)位置由2個(gè)節(jié)氣門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)反饋，拆裝或更換節(jié)氣門(mén)控制單元J-338或發(fā)動(dòng)機(jī)ECU，或發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元供電中斷時(shí)，必須進(jìn)行自適應(yīng)，節(jié)氣門(mén)控制單元的自適應(yīng)如下：

打開(kāi)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)6S以上，但不操縱起動(dòng)機(jī)和加速踏板。且發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元識(shí)別出“學(xué)習(xí)需要”時(shí),自適應(yīng)自動(dòng)完成(自適應(yīng)的完成是看不出來(lái)的)。當(dāng)存儲(chǔ)的角度傳感器電壓值與實(shí)際測(cè)得的值在某一公差范圍內(nèi)容不一致時(shí)，才能識(shí)別出“學(xué)習(xí)需要”。

電源線(xiàn)內(nèi)銅絲單線(xiàn)要求1.1 要求：電源線(xiàn)銅單線(xiàn)直徑應(yīng)符合工藝要求

1.2 檢驗(yàn)方法：用0～25mm刻度為0.01mm的杠桿千分尺檢測(cè)銅單線(xiàn)直徑。 2印字耐擦

2.1 要求：印字應(yīng)清楚牢固，經(jīng)過(guò)耐擦試驗(yàn)后字跡仍應(yīng)清晰可辨。

2.2 檢驗(yàn)方法：用一團(tuán)浸水脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭10次后，目測(cè)檢查。

3.3   絕緣厚度、護(hù)套厚度

3.1 要求：絕緣厚度、護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝卡要求。

3.2 檢驗(yàn)方法：將絕緣及護(hù)套切成薄片，什么線(xiàn)束好，放入投影儀測(cè)量。

4   電壓試驗(yàn)

4.1 要求:

a SPT、SJT、SVT型成品電線(xiàn)電纜電源線(xiàn)插頭應(yīng)經(jīng)受1500V 50HZ交流電壓試驗(yàn)1min無(wú)擊穿現(xiàn)象；

b ST型18AWG～15AWG成品電纜應(yīng)經(jīng)受2000V 50HZ交流電壓試驗(yàn)14AWG～10AWG成品電纜應(yīng)經(jīng)受3000V50HZ交流電壓試驗(yàn)，時(shí)間均為1min.，無(wú)擊穿現(xiàn)象；

c 227IEC02（RV）型電纜應(yīng)經(jīng)受2500V 50HZ交流電壓試驗(yàn)5min，線(xiàn)束廠，無(wú)擊穿現(xiàn)象；

d 其他型號(hào)的成品電線(xiàn)電纜應(yīng)經(jīng)受2000V 50HZ交流電壓試驗(yàn)5min，無(wú)擊穿現(xiàn)象；