數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過(guò)我公司提供的計(jì)算機(jī)編程軟件，將孔的點(diǎn)位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長(zhǎng)度方便地輸入計(jì)算機(jī)中，上位計(jì)算機(jī)將自動(dòng)形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)將不同孔徑鉆頭所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。在鉆孔過(guò)程中，計(jì)算機(jī)屏幕時(shí)刻顯示所用鉆頭的直徑、長(zhǎng)度，并時(shí)刻提醒操作者何時(shí)該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個(gè)編程、工件加工過(guò)程中，操作者始終是在計(jì)算機(jī)指揮下進(jìn)行的，大大減少了人為造成的差錯(cuò)，使其成為高可靠性系統(tǒng)

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機(jī)床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運(yùn)行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點(diǎn)有：

（1）磨削。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開(kāi)發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

（2）能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò)更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

（6）實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

平面鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。平面鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。機(jī)床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。平面鉆床有機(jī)明燈，有利于觀察和操作。數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。




性能價(jià)格比。的機(jī)床往往具有較高的價(jià)格，機(jī)床生產(chǎn)廠應(yīng)協(xié)助用戶，從實(shí)際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價(jià)格比的產(chǎn)品。如龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床，較之?dāng)?shù)控龍門鏜銑床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領(lǐng)域的需要，而價(jià)格僅為同規(guī)格數(shù)控龍門鏜銑床價(jià)格的50％~80％，具有良好的性能價(jià)格比。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的加工件，采用刀庫(kù)并不能提高生產(chǎn)效率。對(duì)中國(guó)大部分的管板法蘭加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，中檔的低速數(shù)控鉆床已能滿足工藝需要；而龍門移動(dòng)式高速數(shù)控鉆銑床輔之以三軸聯(lián)動(dòng)可以進(jìn)行任意平面的銑削加工，高速鉆孔可提高孔表面質(zhì)量。而用數(shù)控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑床加工管板法蘭，需配備相關(guān)的加工軟件，更需要高水平的專業(yè)操作人員，中小企業(yè)目前尚無(wú)這一能力。機(jī)床的配置水平是與用戶產(chǎn)品的技術(shù)水平相適應(yīng)的，低則不能滿足需要，太高則造成性能的閑置。