在工業(yè)廢水的處理過程中，采用合理的工藝流程、科學(xué)規(guī)范的管理方法，對(duì)于廢水的處理效果有著至關(guān)重要的影響。降低處理能耗，減少運(yùn)行成本也是工業(yè)廢水處理中需要重點(diǎn)考慮的問題。工業(yè)用水應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備，增加循環(huán)用水次數(shù)、提高水的重復(fù)利用率。在水資源日漸短缺以及環(huán)境污染治理日益迫切的情況下，工業(yè)廢水的回收處理，是水資源再利用的重要組成部分。國家對(duì)落后的、耗水量高德工藝、設(shè)備和產(chǎn)品也實(shí)行強(qiáng)制淘汰制度。工業(yè)用水應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備，增加循環(huán)用水次數(shù)、提高水的重復(fù)利用率。今后的工業(yè)廢水回用的發(fā)展趨勢(shì)將是把水和污染物作為有用資源回收利用和實(shí)行閉路循環(huán)，節(jié)約資源。

煤化工廢水水量大、水質(zhì)復(fù)雜, 含有大量酚類、含氮/氧/硫的雜環(huán)/芳香環(huán)有機(jī)物、多環(huán)芳烴、等有毒有害物質(zhì).煤化工廢水經(jīng)過傳統(tǒng)物化預(yù)處理和生化處理后, 往往難以達(dá)到相應(yīng)廢水排放標(biāo)準(zhǔn), 仍屬于典型有毒有害生物難降解工業(yè)廢水, 成為煤化工行業(yè)發(fā)展的制約性問題.因此, 對(duì)煤化工廢水生化出水進(jìn)行深度處理, 進(jìn)一步去除難降解有毒有害污染物, 對(duì)于減輕煤化工廢水的環(huán)境危害極為必要.

　　近年來, 氧化技術(shù)(AOPs)在煤化工廢水深度處理中逐漸受到關(guān)注, 包括Fenton氧化和臭氧催化氧化, 以破壞和去除廢水中的難降解有毒有害污染物, 并提高廢水的可生化性.同時(shí), 工業(yè)廢水深度處理通?？紤]將臭氧氧化處理與生化處理相結(jié)合, 以降低廢水處理成本, 其中臭氧氧化處理是決定污染物去除效率的主要因素.目前, 微氣泡技術(shù)在強(qiáng)化臭氧氣液傳質(zhì)和提高臭氧利用效率及氧化能力方面表現(xiàn)出一定優(yōu)勢(shì), 因此基于微氣泡臭氧氧化處理難降解污染物日益受到關(guān)注.

鐵炭微電解法是利用Fe/C原電池反應(yīng)原理對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝，又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法等。冶金、造紙、石油工業(yè)、電力等工業(yè)用水量大，污水量也大，如有的煉鋼廠煉1噸鋼出污水200～250噸。鐵炭微電解法是電化學(xué)的氧化還原、電化學(xué)電對(duì)對(duì)絮體的電富集作用、以及電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應(yīng)，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。

臭氧氧化

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，與還原態(tài)污染物反應(yīng)時(shí)速度快，使用方便，不產(chǎn)生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機(jī)物和降低COD等。