【塑料片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機(jī)。（適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整，先檢查?？陂g隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測量，看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，（如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙，或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時(shí)測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達(dá)合格。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度，是否出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標(biāo)準(zhǔn)，以便及時(shí)調(diào)整。（如橫向拉伸強(qiáng)度差，應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差，可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機(jī)和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個(gè)小時(shí)對各溫區(qū)進(jìn)行記錄，對每次下卷做好各項(xiàng)記錄（下卷時(shí)間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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【塑料片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹：

在塑料異型材擠出時(shí)，要大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機(jī)的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計(jì)量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關(guān)鍵所在。而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進(jìn)行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫?cái)D出的原則，同其它機(jī)器相比。依據(jù)擠出機(jī)剪切性能特點(diǎn)，不同剪切性能擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應(yīng)分別采取不同的擠出工藝，以適應(yīng)制品質(zhì)量性能的需求。

【塑料片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹排氣段：

螺桿組合排列

一般排氣口入口處，設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發(fā)。

總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG） 輸送螺紋 大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。