(4)鑿巖機(jī)釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機(jī)釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機(jī)械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

    釬尾適用于礦山開(kāi)采工作，采用碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。山東省飛騰金屬制造有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購(gòu)買(mǎi)！ 釬尾適用于礦山開(kāi)采工作，采用碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點(diǎn)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。山東省飛騰金屬制造有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購(gòu)買(mǎi)！

     15.20世紀(jì)中期，我國(guó)的釬具行業(yè)剛剛起步，那時(shí)候流行一字釬頭、氣腿式鑿巖機(jī)和碳素鋼釬桿，為今后釬具業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。到了60年代，業(yè)對(duì)釬具的需求越來(lái)越多，我國(guó)開(kāi)始在鋼鐵企業(yè)中籌備建設(shè)釬具生產(chǎn)車間，那時(shí)候在生產(chǎn)車間中大力生產(chǎn)鑿巖釬具和中空鋼。到了20世紀(jì)70年代，釬具的品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模有了質(zhì)的提升，形成了以一字釬頭、釬桿等釬具產(chǎn)品的批量生產(chǎn)技術(shù)，滿足了行業(yè)的需求。

釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，前桿直徑有25㎜和32㎜兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38㎜以上。常用于機(jī)械加工方法制造。

鑿巖機(jī)的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬具的使用壽命，因此在制造時(shí)，應(yīng)提前排除產(chǎn)生缺陷的的地方和方法，確保其質(zhì)量。